化学镀镍技术是一种广泛应用于电子、机械、航空等领域的表面处理工艺。然而，在使用镀化学镍浓缩液的过程中，镀液的稳定性至关重要。如果镀液稳定性差，镍槽容易沉积镍，无疑会增加药水的用量，随之而来的是成本的上升。对此，以下几点知识和管理措施至关重要。
镀液稳定性差的原因及解决方法
原因分析：
1. 镀液成分比例失衡：化学镀镍液是由镍盐、还原剂、复合配位剂、缓冲剂和添加剂等组成。每一种成分的比例都对镀液的稳定性有重要影响。
2. 杂质过多：工艺过程中，杂质的积累会加速镍的沉积，导致镍槽底壁沉镍。
3. 温度和pH值控制不佳：化学反应对温度和pH值非常敏感，任何偏差都会影响镀液的稳定性。
解决方法：
1. 调整配方比例：应根据不同基材和工件的要求，调整镀液各成分的配比，确保镀液的稳定性。
2. 过滤杂质：使用专用的滤芯和过滤设备，及时清理镀液中的杂质，保证液体纯净。
3. 控制工艺参数：严格控制温度和pH值在合适的范围内，通过自动化设备进行实时监控和调整。
使用镀化学镍浓缩液Ni-809
为了更好解决上述问题，并且提高生产效率，推荐使用比格莱的镀化学镍浓缩液Ni-809。这款浓缩液有以下几大优势：
1. 配方成熟：比格莱长期的研发使得Ni-809在各类基材上都具有成熟的应用配方，能够满足不同工件的需求。
2. 稳定性好：Ni-809配方中的各成分比例经过工程师的计算和多次实验验证，确保了镀液的长期稳定性，槽底和槽壁不易沉积化学镍。
3. 成本节省：由于镀液稳定性良好，使用期内无需频繁更换药水，药水用量减少，操作更加经济实惠。
4. 耐用：经过10个周期的使用，Ni-809依然能保持约20微米/小时的沉积速度，适用于连续生产。
综上所述，采用比格莱的镀化学镍浓缩液Ni-809不仅能够有效解决镀液稳定性差的问题，同时还能够降低化学镀镍的生产成本，提高生产效率。为电镀厂提供了可靠和经济的解决方案。
