光亮镍电镀中走位不好的情况，可能是由多种因素引起的。可以尝试以下方法进调整：
1. 检查并调整镀液的成分：确保镀液中的镀镍光亮剂浓度、pH值和温度处于适当的工艺范围内。
2. 增加搅拌或流动速度：调整光亮镍电镀液的流动性和镀槽的搅拌可以促使添加剂在工件表面更均匀地分布。
3. 优化电流密度和电镀时间：适当调整电流密度和电镀时间有助于提高镀层的质量和走位情况。
4. 调整阴极移动或阳极结构：如果是架子镀，则可以尝试调整工件在槽内的摆放方式、阴极的移动频率，或者优化阳极的结构和位置，以提供更好的电流分布。
5. 检查添加剂质量：确保使用的镀镍光亮剂没有变质，且品质合格。如果有必要，可以使用比格莱的镀镍光亮剂。
6. 重新分析和补充添加剂：定期分析镀液并正确补充镀镍光亮剂，尤其是在长时间镀液使用后，避免因添加剂消耗不均导致走位不良。
7. 清洁镀槽和过滤系统：镀液中的污染可能会影响镀层的均匀性和外观，定期清洁镀槽和维护过滤系统有助于保持添加剂的有效性。
8. 优化工件表面处理：确保工件经过适当的清洗和表面处理步骤，不留有油脂、氧化皮等杂质，能够提高镀层的均匀性。
在光亮镀镍工艺中，当出现走位差的故障时，可以咨询比格莱的技术工程师来解决问题，如果确定是添加剂出了问题，那么使用比格莱的镀镍光亮剂Ni-301，即使是深孔处或者盲孔处都能沉积上白亮镍层，不会出现凹槽位置容易发白起彩等故障。
