近期在后台看到不少客户在咨询，使用镀镍光亮剂时，为什么镀层会出现蓝雾？因此觉得很有必要来写篇文章展开分析一下。
关于故障现象
某电镀厂位于河南省地区，他们是硫酸盐光亮镀镍工艺，小工件使用挂镀方式，每个挂具上装挂6个工件。从4月份开始进行投产，期间生产线的运行一律正常。
在冬天的时候，他们出于保证电镀质量的想法，于是对镀镍溶液采取加热措施，用的方式是蒸汽循环加热。
在这次的冬季生产中，他们发现，在同一挂具上，位于其上部的工件在施镀后镀层是光亮的，但是，在位于挂具下部的镀件，它的镀层表面居然出现了蓝雾的故障，这样的话，对电镀产品的质量产生了影响。
关于故障原因+解决方案
要想解决这个问题，必须先找到原因。于是该电镀厂的技术人员展示了分析。
因为这条镀镍线在4月份投产后的生产是正常的，电镀产品质量一直比较好。在蓝雾现象出现的前后时间段内，镀镍线上的生产工艺以及它的设备、产品类型都没有发生变化。
而工件出现蓝雾故障的时候，只有生产现场的环境温度发生了变化，也就是我们前文提到的，为了提高生产线槽子的温度，该电镀厂采取了加热措施。
因此，该厂的技术人员在对蓝雾故障进行分析时，温度是首先需要考虑的因素。更准确地说，是加热装置设置的因素。
经过在现场的测定，他们发现，在镀槽下部靠近加热管的附近区域，分布在那块区域的工件部位，容易出现蓝雾。于是他们决定采取两个措施，一个是是加强镀液的搅拌，另一个循环过滤，保证镀液上下温度均匀，这样双管齐下，故障得以解决。
只有温度因素才会造成蓝雾现象吗？
本来，这个故事说到这里就应该结束了，但是，在使用镀镍光亮剂进行电镀生产时，造成蓝雾故障的原因是有很多种的，并不只有温度这个因素。还有十二烷基硫酸钠（还记得这个成分吗，在前面的系列文章中我们有讲过）等相关因素，也会造成故障。所以在后面的文章中，我们会来讲讲其他原因。
