使用镀镍光亮剂的时候，阳极因素如何控制不当的话，往往会造成不必要的电镀故障，因此本期文章我们来了解一下阳极因素是如何对镀层质量产生影响的。
电镀阳极的主要作用是导电和向镀液中补充金属阳离子。阳极面积的大小、阴阳极间距离、阳极悬挂方式会直接影响电镀时的导电性，阳极的表面积与纯度对维持镀液中金属阳离子浓度又尤为重要。
针对阳极影响因素应注意以下几点:
1) 阳极以使用钛篮为比较好的装载方式，这样一方面能够保证阳极面积不发生大的波动，另一方面能够大大提高对阳极的利用率。
2) 在使用镀镍光亮剂进行电镀生产时，镀液有可能由于阳极泥的掉入而造成污染，那么不可避免的，镀层就会出现毛刺的故障。为了避免这种情况的发生，我们需要拿阳极袋套在阳极上。
3)我们在对阳极进行选购的时候，无论是表面质量，还是化学成分，两者都应该符合相应的标准，这样的话，有利于保障阳极在光亮镀镍生产中能够保持正常溶解，同时，也能够尽量减少异金属杂质对镀液、镀层性能的不良影响。
4)在对阳极进行配置时，建议要把阳极配置在阴极两侧。
5)阳极悬挂时，我们需要从中间向电镀槽子的两边均匀分开，同时，还需要注意以下两点：
①中间的阳极悬挂的密度要高
②两边的阳极悬挂的密度要低
这样有利于电流的均匀分布；另外，阳极的上端应浸在液面以下并略低于阴极 100~150 mm，下端略高于阴极 100~150 mm，这样可有效防止挂在上、下端的零件因电流过于集中而造成粗糙或烧焦。
结语
在镀镍工艺中，我们除了要重视阳极这个因素外，还得选择好一款镀镍光亮剂，这样才能提高镀层的质量。传统光亮剂容易出现的镀层发黄现象，而比格莱的镀镍光亮剂Ni-301，它是第四代镀镍光亮剂，得到的镀层洁白镜亮，无论是低区还是中高区，镀层的厚度是均匀的。不会出现所谓的漏镀现象。这样能保障电镀生产的正常进行和提高镀层质量。
