我们在使用使用镀锡光亮剂时，为什么镀层容易出现发黄、圈状发黑？今天我们通过两个案例来进行解析。

滚镀锡件放置后镀层发黄

在滚镀光亮锡的生产中，某电镀厂曾遇到滚镀锡件原来是光亮锡镀层，放置3个月后出现发黄的现象。

经过电镀师傅的分析，该生产线上所使用的镀锡光亮剂是自行配制的。它由表面活性剂、有机酸等复配而成。经过对光亮剂成份进行淘汰式的试验，发现添加增光盐的镀件放置2个月后就变黄，并且发现增光盐加入量越多变色时间越短。于是调整了增光盐，问题得以解决。

镀锡件圈状发黑

滚镀光亮锡件，还出现过锡镀层上有一圈圈发黑的现象。该厂的电镀师傅对各道工序进行检查，发现是由于操作工出槽的动作太慢，导致泡沫吸附在工件上时间太长而留下的泡影。

要怎么解决呢？需要做到以下两点，那么则问题很快就能得到解决。

①出槽时动作迅速

②并且及时水洗干

结语

通过上述案例，我们可以发现，当电镀厂选择用自配的光亮剂时，容易出现镀层故障，同时，对光亮剂成分进行调节也是需要耗费时间、人力。建议使用比格莱的镀锡光亮剂Sn-807，它是商品光亮剂，成分配方经过多次试验调节，不仅能在较宽的的温度范围内获得均匀光亮的纯锡镀层；而且镀液稳定性高，镀层耐蚀性能及可焊性能佳。

使用它，在生产过程中就能省心省力，不会出现因为停产而耽误生产时间，也不用四处请教如何解决。保障生产进度的稳定。

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