电镀厂在使用硬铬添加剂时，如果镀层均匀性差，该怎么解决？本期文章我们通过一个案例来进行剖析。
故障现象
某电镀厂是做减震器阀杆镀铬的。这种工件的两头有两个6 mm的键槽，需要在电镀后进行精磨。有一次，他们在进行电镀时，键槽底部经常出现部分范围无铬层的情况；然后，操作人员在精磨的时候，键槽口经常发生小块镀层崩落。
故障原因分析
接到反馈之后，技术人员首先对键槽底部缺铬层的工件进行观察，但是，没有发现明显的规律。于是决定对工件进行电镀前后的追踪比对，这时候就找到突破口了，技术人员发现，凡是工件表面粗糙度低的，基本上电镀效果好。
为什么呢？其实我在之前的文章里讲过了，这是因为镀件的表面光滑度高，会提高其表面的电流密度，这样有助于提高镀层的沉积。
延伸阅读：《我的镀层沉积慢？竟是因为基材表面粗糙！背后逻辑你了解吗》
找到漏镀的原因之后，就要接着找镀铬层崩落的原因了。
经过现场分析，技术人员发现是由于槽口直角加工面粗糙，导致此处尖端堆积铬层较厚（尖端放电效应），镀层厚度是平均镀层厚度的2-3倍。这是槽口处精磨时镀层崩落的根本因素。
想要解决故障，可以增加一道倒角处理的工序。这是因为倒角处理减轻了槽口边缘的尖端放电效应。
结语
通过上述这个案例的分析，我们可以发现，影响铬层均匀的因素除了化学因素、物理因素外，还跟几何因素有关系，作为电镀厂，在进行镀铬生产的过程中，如果遇到同类型的故障，那么就需要停产进行排查处理，造成损失，此时如果有一个靠谱的药水供应商，在提供硬铬添加剂等产品的同时，还能利用自身的技术经验帮助电镀厂及早排除故障，那么就会如虎添翼。
