在前面的文章中，我们谈到了挂具对酸铜工艺的影响。那么这一期我通过一个案例来聊聊，使用硬铬添加剂时，挂具长度不合理会对镀铬层质量造成什么影响？
延伸阅读：
#故障现象
某电镀车间是做镀硬铬工艺的，工件是钥匙扣小件类零件，他们的工人采用绑扎式挂具进行电镀，在一次生产中，发现有部分钥匙扣凹处镀不上铬层，对电镀产品的质量产生了影响。
#故障分析及处理
工件凹处镀不上铬层，就是表示镀液的深度能力差。所以，要想解决这个问题，就相当于要解决深镀能力差的问题，我们就需要从影响深镀能力的因素来入手。在镀硬铬工艺中，对深镀能力造成影响的因素有以下几种：
①镀件毛坯粗糙
②底镀层粗糙
③镀液成分不合理
④阳极导电不良
⑤挂具接触不好
等等
在排查过程中，由于故障现象出现在部分产品，因此，可以排除镀液质量问题。
在检查发现同样粗糙度的镀件中，存在合格和不合格的，那么可以说明与产品的粗糙度无关。
接着，对故障产品进行检查，发现它们的绑扎方式不同，故障产品出现在“绑扎较长”的电镀挂具上。
经过了解，原来是因为该时间段生产任务量大，当班人员擅自调整了每串绑扎零件的数量，造成绑扎挂具长度与阳极长度出现不匹配的现象，导致底部工件电流密度出现不足的情况。
我们在对电镀小工件进行绑扎的时候，需保证一串工件的长度与阳极板在液面下的长度是一样的。上部工件低于液面 5cm，下部工件应该低于阳极板下边缘5cm。
如果出现工件数量不足的情况时，我们也要把挂具下部用导体配够长度，以免下部工件烧焦。
#结语
在镀硬铬工艺中，想要提高深镀能力，我们还可以使用比格莱的硬铬添加剂Cr-2，加入它之后，即使是复杂形状工件的凹洼处或者深孔中也能沉积上镀层，而且分散能力好，镀层厚度均匀，能够提高电镀质量和生产效率。
