在使用酸性光亮镀铜工艺时，为什么要选用合适的挂具呢？因为在电镀生产中，挂具是一个重要的环节。有些电镀故障，往往是由于挂具设计不合理所造成的。用对挂具，可以给电镀生产带来 四个好处；用错挂具，就会出现难以处理的电镀故障。因此，本期文章我们来聊聊挂具的相关内容。

我们知道，目前的传统电镀方式有以下三大类型：

①挂镀

②滚镀

③连续电镀

除了上述三者之外，还有刷镀、物理气相沉积技术如真空蒸镀、溅射镀膜等其他小众的电镀方式。

这些比较小众的电镀方式，一般运用于特定的电镀产品，比如说，物理气相沉积技术用于各类电子产品屏幕或汽车的防辐射膜形成，而如果是刷镀的话，则通常是用于局部镀层的修复。

而我们本期文章主要来谈的是挂镀。它指的是将工件用特定的挂具挂起后进行的电镀，生产效率相对较低，但是呢，挂镀的优点在于，其生产工艺容易管理，一般的挂镀生产问题通过赫尔槽实验能够解决。

挂镀的工件一般面积或体积较大，或者是易变形的工件，镀层的厚度可以达到10um甚至更高。

电镀挂具在生产中支撑和固定工件，并与电极相连起导电作用，使电流均匀地传递到工件上，并能弥补由于电镀溶液性能的限制而造成的分布不均匀现象。

因此，我们在使用酸性光亮镀铜工艺进行生产的时候，之所以要合理的设计、制作和选用挂具，是为了保证镀层质量，提高生产效率，降低成本和减轻劳动强度。

当然好的挂具只是基本条件，想要达到上述四个目标，还需要注意电镀生产线的其他方面，如果有这方面的需求的话，可以联系比格莱的技术工程师进行了解。

在电镀生产中，只需知道工件的受镀面积，乘以挂具上的工件数，再乘以所

电镀工艺范围内的阴极电流密度，就可以直接指导挂镀生产过程的电流参数。

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