在使用装饰铬添加剂进行生产的时候，如果镀层光亮度差，造成的原因有哪些呢？关于这个问题，通常技术人员的处理思路是先从镀液中的铬酸酐与硫酸比值入手，将比值调整到合适的范围内，然后再是从前处理入手，进行规范的除油除锈。通过这两个方向的调整，将故障给处理好。

那么，本期文章我们就先来讨论镀铬中的酸根比，看看它是如何影响镀层的光亮度。

酸根比对镀层影响的原理

在标准温度（45~50℃）下电镀装饰铬时，即便铬酸（即铬酸酐的水溶液）的浓度在很大范围内浮动，也能得到光亮铬。

但是，镀液中铬酸酐的含量会对镀液的导电性造成影响，并且会连动影响到产品的电镀质量。

另外，镀液中的酸根比是否合理，也会对镀层性能产生影响。如果酸根比偏低的话，那么一定会加大胶体膜的溶解能力，导致阴极极化减弱，镀层出现发暗的现象；酸根比偏高的话，则可能会发生局部胶体膜溶解现象。当成膜速率低于胶体膜的溶解速率的时候，则会阻碍铬沉积，这样加工出来的镀层会出现以下三种故障现象：

①结晶粗糙

②表面发灰

③缺乏金属光泽

如何判断比值是否失衡

在电镀车间现场，想要判断镀液中的铬酸酐与硫酸比值，我们可以采用镀铬溶液分析方法（就是在硫酸溶液中用硫酸亚铁铵滴定，以苯基代邻氨基苯甲酸作为指示剂）测定铬酸酐的浓度。

如果在采用硫酸根快速测定仪检测硫酸浓度后发现，该车间电镀过程中铬酸酐与硫酸的质量浓度之比过高的话，那么有可能是镀层光亮度变差的原因之一。

如何解决比值失衡问题

一般情况下，在使用比格莱的装饰铬添加剂Cr-8时，应将铬酸酐与硫酸的质量浓度比控制在(80~100)∶1，比较合适的比值为100：1。

因此，当镀液中的比值失衡的时候，我们需要将镀液中铬酸酐和硫酸的质量浓度比调整到100：1，各自的质量浓度为：铬酸酐130~170g/L，硫酸0.4~1.0g/L。

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