在使用装饰铬添加剂进行生产的时候，除了酸根比、前处理、三价铬离子含量等因素外，金属杂质如果含量过高，也会造成镀层光亮度差。
金属杂质的来源
在用装饰铬添加剂配制的镀液中，主要有铁、铜、锌、铅等杂质。通常来说，这些杂质的来源可能有以下几个渠道：
金属工件落入镀槽，镀件凹槽处未完整覆盖镀铬区域而发生溶解，以及原材料本身。
金属杂质含量高低的影响
镀液中的铁杂质含量对镀层质量的影响，可以分为以下几个数值区间来进行讨论：
当镀液中的铁含量低于3g/L的时候，不会影响镀层性能；铁含量为3~5g/L时，对镀层光亮度的影响较弱；铁含量超过5g/L时，镀层缺乏金属光泽，伴随着阴极电流密度减小，镀铬溶液的电阻变大，工作电流波动明显；铁含量超过10g/L时，镀液呈棕褐色，镀层局部出现斑点。
那么，镀液中铜、锌和铅含量高低会如何影响镀层质量呢？这3种杂质如果积累太多的话，会对镀液的覆盖能力造成影响。因此，我们建议，锌和铅均不得超过3g/L，铜不得超过5g/L。
如何判断诱因
在电镀生产现场，可以通过两个方法来确认是否有金属杂质造成污染：
①如果确认前期曾经有金属制品落入镀槽，导致金属制品被腐蚀的话，那么就会产生大量铁离子。
②如果视检发现，镀铬液的颜色较深，而且槽电压比初期时高很多，那么说明镀铬液可能已经受到铜、锌、铅等杂质的污染。
处理措施
先将镀液稀释至CrO3含量在130gL左右，再加入强酸性阳离子交换膜进行处理。
结语
那么，既然金属杂质对于镀层质量的影响如此深远，我们该如何规避这种情况发生呢？可以使用比格莱的装饰铬添加剂Cr-8，它对于杂质的容忍度高，能够减少出现电镀故障的概率，而且沉积速度快，阴极电流效率高，可在较高电流密度下操作。
