在前面的文章中，我们谈到了在使用硬铬添加剂时，采用棒状阳极对穿孔针进行镀硬铬时，会出现烧焦和结瘤的故障，后来加上导流阴极才得以解决的案例。但是，如果加上导流阴极后还是会出现故障，又是怎么回事呢？
关于故障现象
某电镀厂接到了一批订单，也是给穿孔针进行镀硬铬。在大容量的镀槽中，操作人员采用跟前文案例一样的棒状阳极和导流阴极对工件进行施镀，这次的工件底部边缘的镀层是完好的，但是，工件顶端的镀层却出现铬瘤。
关于故障的原因和处理方案
技术人员在接到反馈之后，前往车间进行分析排查。经过检查，他们发现，在大容量镀槽中对穿孔针进行施镀的时候，由于穿孔针垂直于液面放入槽中，这样的话，就会导致穿孔针顶端与导流阴极之间的距离太远，降低了导流阴极对穿孔针顶端电流密度的分散效果，于是就出现了上述的故障。
那么，该怎么解决呢？技术人员建议操作人员在进行布局导流阴极的时候，让穿孔针顶端与导流阴极之间的距离保持在10mm左右，如此一来，故障就被解决了。
结语
在进行镀硬铬工艺生产中，如果想要提高镀液的分散能力，就需要选择一款好的硬铬添加剂，比格莱的硬铬添加剂Cr-2，得到的镀层光亮、平滑细致、厚度均匀，深镀能力佳，能避免出现镀层疵病等故障。
