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使用滚镀镍光亮剂生产过程中,小铁件镀镍层表面有棕黑色斑迹的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.12.14
信息摘要:
张先生所在的公司是一家从事各种小铁件滚镀镍加工的电镀厂,最近张先生在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀层表面有棕黑色的斑迹,形状、大小均无…

张先生所在的公司是一家从事各种小铁件滚镀镍加工的电镀厂,最近张先生在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀层表面有棕黑色的斑迹,形状、大小均无规则,并且在中间区域比较明显。由于严重影响了工件的镀层质量,张先生赶紧求助比格莱的工程师。

比格莱工程师赶赴电镀现场后,详细了解了张先生使用滚镀镍光亮剂的生产情况。原来在发生故障前,镀液刚使用活性炭、双氧水处理过,处理后将电镀工艺改成了高浓度、高温度、高电流密度,并将镀液pH值有原来的5.0降低为4.2这样的“三高一低”模式。刚开始可以正常生产两天,之后工件镀层就出现了棕黑色斑迹的现象,而且越来越严重。

工程师取了镀液进行赫尔槽试验,发现在1A的电流下镀层整片光亮。考虑到滚镀的特殊性,一般滚镀生产的电流密度很低,于是工程师将电流降到0.2A进行打片,这时候试片上出现了与工件相似的棕黑色斑迹,并且低电流区更明显。而当把镀液的pH值由4.2调升到4.8时,在同样0.2A的电流下,试片上棕黑色斑迹的现象消失了。于是比格莱工程师确定了这次故障的主要原因是镀液的pH值偏低导致的。

比格莱滚镀镍光亮剂Ni-118生产效果图

接下来,比格莱工程师对镀镍镀液进行小电流电解4个小时后,将镀液的pH值由4.2调回到4.8,试产发生工件镀镍层恢复正常了,表面没有出现棕黑色斑迹的现象了。于是比格莱工程师叮嘱张先生,有些资料上的经验,并不能照搬照抄,如这次的镀镍工艺中的“三高一低”,注意是指挂镀的生产,对滚镀的生产并不适用,因为滚镀镍的特点是电流密度小,如果镀液的pH值过低,容易析氢,从而容易出现棕黑色斑迹的故障。

所以,我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中应严格控制好镀液的pH值在4.7-5.1之间,避免pH值过低而出现棕黑色斑迹的故障,减少因故障带来的损失。如果您对滚镀镍光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

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