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使用滚镀镍添加剂时,滚桶转速对零件混合周期有什么影响?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.08.18
信息摘要:
在使用滚镀镍添加剂进行电镀生产时,操作者总是希望电镀时间能够缩短,并且各个零件之间镀层厚度波动性小。那么,要如何达到这个目的呢?想方法来减小…

在使用滚镀镍添加剂进行电镀生产时,操作者总是希望电镀时间能够缩短,并且各个零件之间镀层厚度波动性小。那么,要如何达到这个目的呢?想方法来减小零件混合周期的影响,是其中的一个重要途径。

零件的混合周期跟什么因素有关系呢?通常来说,是跟滚筒的形状,尺寸,转速,大小,装载质量等有关。在这些因素中,滚筒转速对其的影响,是比较重要的。

本期文章,我们来讨论滚筒转速对混合周期的影响。

提高电镀滚筒的转速,有助于缩短零件的混合周期。

为什么呢?因为电镀滚筒的转速提高后,滚筒对零件的翻动力会得到加强,这样的话,可以使得零件有更多的机会出现在表层。

这么说可能有点抽象,我们举一个例子来分析一下。就拿钕铁硼零件做例子吧。当它电镀开始之后,需要尽快沉积上镀层,为什么?因为不这样做的话,钕铁硼零件会由于其表面氧化较快而使得镀层结合力不良。

因为这个缘故,所以呢,我们在电镀生产时,需要加快镀层沉积速度。

要想加快镀层沉积速度,缩短零件的混合周期是其中的一项有效措施,那么又要如何缩短零件混合周期呢?在众多方法中,我们可以考虑通过提高滚筒转速来实现,这是其中的一个有效方法。

因为这个逻辑,所以我们可以观察到钕铁硼电镀使用的滚筒,有时候转速很高。高转速下的电镀滚筒,能够让零件有更多的机会出现在表层,零件的混合周期缩短的话,那么镀层沉积速度就会加快。

说到这里可能有人会问,钕铁硼材质脆性大,那么要如何保证高转速下零件受损较轻呢?要想解决这个问题,我们可以缩小滚筒的直径。如果滚筒直径小的话,那么零件翻滚跌落时的幅度小,各个零件之间相互磕碰的强度会减轻,零件表面的受损程度也就减轻。

关于它的讨论先到这,下次我们来讲讲滚镀锌生产线钝化工位的滚筒转速。 Ni-118滚镀镍光亮剂

同时我们在滚镀镍生产中,也需要选择一款合适的滚镀镍添加剂,像比格莱的Ni-118,它的镀层厚度均匀,柔和白亮,填平及出光速度快,而且镀层的延展性好,应力低。对于提高电镀生产的效益有很大的帮助。

如果您对滚镀镍添加剂有兴趣的话,可以点开咨询窗口,向客服领取免费样品和详细技术资料。

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