有客户咨询说，在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，有时候工件镀镍层会有起皮起泡的现象，导致工件需要返工重镀，从而增加了生产成本。那么这种起皮起泡现象是什么原因导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品滚镀镍添加剂Ni-118的特性做了分析，在生产过程中需要注意这3点：

1、加强工件的镀前处理。当工件在前处理不彻底或水洗不干净时，在进入镍槽时表面有残留的氧化皮等污物，就会造成镀镍层的起皮、起泡。因此，我们在生产时应加强工件的镀前处理工艺，严禁工件表面残留氧化皮或油污进入镍槽。

2、控制好添加剂的补加配比。添加剂在补充过程中应按照说明书的配比进行补充，当光亮剂浓度较高而柔软剂浓度较低时，镀镍层的内应力会增大，从而导致镀镍层出现起皮、起泡的现象。当镀液中添加剂的比例失调时，一般是采用双氧水-活性炭联合处理的方法，再配合赫尔槽打片试验，来调整好镀液中添加剂的比例平衡。

3、定时处理镀液中的Zn²⁺和NO₃^- 杂质。当镀液中有Zn²⁺和NO₃^- 杂质时会使镍层出现黑色条纹的现象，还会增大镀层的内应力，使镀层发脆，从而出现起皮、起泡的现象。因此，我们在生产过程中应定期使用电解法去除镀液中的Zn²⁺和NO₃^- 杂质。

所以，我们在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，需注意以上这3点，可有效避免工件镀镍层出现起皮、起泡的现象，减少故障的发生，从而有效节约生产成本。如果您对滚镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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