化学镀镍因其良好的耐蚀性、耐磨性和均匀光亮的表面而受到广泛关注。在镀层的制备过程中，尤其是使用高磷化学镀镍液时，电镀厂要如何确保镀层的质量呢？下面通过三方面来解释如何镀出高品质的化学镍镀层。
一、除油要干净
在任何电镀或化学镀过程中，前处理至关重要，特别是除油环节。金属表面油污能否清理干净是获得高质量镀层的前提。
如果表面存在油污，镀层的均匀性和结合力都会受到影响，从而导致镀层不均匀、局部脱落等问题。未经充分除油的基材会导致镀层的孔隙率增加，从而降低耐蚀性能。采用比格莱的除油粉和多次除油清洗，是确保表面洁净的措施。
二、酸洗和活化要彻底
除油之后的基材需要进行酸洗和表面活化。酸洗能够有效地去除表面氧化物等杂质，使得基材能够充分暴露出金属本体，提高结合力。活化步骤进一步提高了表面原子的活动性，使镀层更均匀光亮。
不彻底的酸洗和活化会导致镀层的粘附力和防腐性能大幅下降，因此各个步骤必须严格控制酸洗时间和浓度，确保表面洁净干净和充分活化。
三、控制好化学镀镍液的工艺参数
高磷化学镀镍液如比格莱的Ni-811因其自身的配方和镀液稳定性，能够帮助电镀厂获得均匀光亮的镀层，并且通过168小时的盐雾测试，表现出好的耐蚀性能。
同时，电镀厂有对镀液的温度、pH值及浓度等参数进行严格控制，这也是Ni-811的镀液性能能得到充分发挥的原因。温度过高或过低，都会影响镀层的沉积速率和组成比例；pH值的波动则可能导致镀层的机械性能和耐腐蚀性能不稳定。
因此，在实际操作中，需要根据比格莱工程师的建议，持续监控和调整这些参数，确保处于合适的范围内。科学合理的参数控制不仅能提高镀层的均匀性和光亮度，还能提升镀层的耐蚀性能。
综上所述，通过确保除油的干净、做好酸洗和活化，以及控制好化学镀镍液的工艺参数，可以镀出均匀光亮且耐蚀性能好的化学镍镀层。比格莱的高磷化学镀镍液Ni-811在这些方面具备明显的优势。
