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使用高温镍添加剂时镀液各成分的管理

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.07.23
信息摘要:
高温镍添加剂是应用在连续电镀上镀氨基磺酸镍底层,后镀纯锡的工艺。这种添加剂可以使工件通过高温回流测试,而镀层表面不会变色。那么这种高温镍添加…

高温镍添加剂是应用在连续电镀上镀氨基磺酸镍底层,后镀纯锡的工艺。这种添加剂可以使工件通过高温回流测试,而镀层表面不会变色。那么这种高温镍添加剂在使用过程中镀液各成分应该怎么管理呢

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下这7点:

1、氨基磺酸镍主要是提供镍离子的来源,它的浓度需保持在工艺范围内,生产时应根据带出损耗添加氨基磺酸镍补充镍离子。

2、氯化镍。可增加镀液导电性、镀层均匀性和加快阳极溶解,在生产过程中应定时分析浓度并为此在工艺范围内。

3、硼酸。硼酸是缓冲剂,可避免电镀过程中pH值有较大的波动,也能减少大电流烧焦的现象硼酸在生产过程中需经常分析比浓度,并为此在适当范围内。

4、高温镍添加Ni-3000Ni-3000是一支易操作且可滴定分析的添加剂,可明显降低镀层内应力增加焊性可抗高温、镀镍效率高,可获得可焊性及外观优良的镀层


比格莱高温镍添加剂Ni-3000

5、镍湿润Ni-382Ni-382能够减少镀液的表面张力,减少产生针孔。一般情况下操作浓度控制在1.0~2.0ml/L

6、温度。镀液温度应控制在50~60℃,超过60℃时镀液蒸发损失较大,且氨基磺酸会水解成硫酸根,镀层容易发脆。

7、电流密度。Ni-3000的电流密度是3~10A/dm2,电流密度较低时沉积速率较差,镀层内部张力会增大,容易产生烧焦的现象;电流密度较高时需配合强力的搅拌,以维持良好的镀层质量。

这样,我们就知道高温镍添加剂使用过程中镀液各成分的管理方法,能够有效地提高生产效率如果您对高温镍添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可查看《 行业动态 》。


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