有客户咨询说，在使用化学镀镍液的时候，如何保持镀液清洁？关于这个问题，需要从3个方面去回答，分别是新配镀液的日常处理、日常除杂和防止污染。

新配镀液的净化处理

用布过滤，滤除机械杂质、尘埃等，防止催化晶核造成镀液分解。

日常除杂

每天工作结束后，将镀液抽入备用槽，然后用 50%HNO₃清洗镀槽，将残存于槽壁、槽底的金属镍或其他金属屑溶解后除去，清洗干净后待用。同时及时清理加热管上的沉积物。

另外，用HNO₃浸泡滚桶、挂具、过滤机等。看到这里，有些朋友可能会认为上述的做法比较费时，但是这样做的话，有助于延长镀液使用寿命。

防止污染

锡、锌、铅、镉、砷、钼等金属离子一旦被带入镀液，会造成催化“毒化”（比如说，铅、镉的质量浓度只要大于 5 mg/L 就会对镀液造成不良影响），破坏镀液，直至无法挽救。

灰尘、自来水中的有害物质、工件表面的酸蚀残留物等都有可能造成镀液出故障。

那么如果想要解决这种情况，需要注意哪些事项呢？我们下次有机会来聊聊。

结语

在化学镀镍生产中，之所以要保持镀液清洁，是为了保证镀层的质量。质量是电镀企业的立身之本，镀层质量达不到客户的要求，而导致的赔款与信誉度下降，是电镀企业管理者不想看到的。

因此，保证镀层质量是电镀企业持续运营、不可缺失的一环。想要保证镀层质量，那么就需要选择一款合适的化学镀镍液，比格莱的Ni-809，它是化学镀镍工艺，槽液操作和维护简单，加工出来的镀层质量好。镀层含磷量7.5-9%，其硬度和耐磨性能满足各种要求。有利于保证化学镀镍生产的镀层质量。

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