在使用化学镍浓缩液时，镀层的耐蚀性是一个至关重要的性能指标。然而，许多工件在完成化学镀镍后，若未经过封闭处理，其镀层的耐蚀性往往无法满足订单要求。这一现象的背后，涉及到镀层孔隙率的变化以及镀层与环境的相互作用。
化学镀镍是利用镍盐溶液在强还原剂的作用下，在具有催化活性的基材表面上沉积出镍磷合金层的过程。然而，这一过程中难免会形成一些微孔或裂纹，这些缺陷会成为腐蚀介质渗透的通道，导致镀层下的基材受到腐蚀攻击。镀层的孔隙率是影响其耐蚀性的关键因素之一。孔隙率高意味着镀层中的缺陷多，腐蚀介质更容易通过这些缺陷渗透到基材表面，从而加速腐蚀过程。
使用化学镍浓缩液施镀后，为了降低镀层的孔隙率，提高耐蚀性，封闭处理显得尤为重要。镀镍封闭剂能够很好地渗入孔隙并与镀层及基体交联，达到封闭镀层孔隙的目的。经过封孔处理的镀层，其自腐蚀电位明显提高，在腐蚀环境中出现点蚀的时间明显延长，极化电阻、电化学反应电阻和表面膜电阻也明显增大，从而增强了镀层的耐蚀性能。
具体到封闭剂的选择，比格莱的镀镍封闭剂BH-1030表现良好。该封闭剂能在化学镍层表面形成一层疏水性膜层，这层膜层能够有效阻挡腐蚀介质的渗透，保护工件免受腐蚀侵害。
此外，比格莱的化学镍浓缩液Ni-809在化学镀镍过程中也发挥着重要作用。它能够提供均匀的镀层沉积，减少孔隙和裂纹的产生，从而提高镀层的完整性和耐蚀性。结合使用比格莱的化学镍浓缩液和镀镍封闭剂BH-1030，可以进一步提升镀层的耐蚀性能，确保工件在恶劣环境下的长期稳定运行。
