想要提高碱性锌酸盐镀锌工艺的深镀能力，除了使用好的碱性镀锌光亮剂，还得注重主盐配比的控制。
在使用碱性镀锌光亮剂配制的镀液中，对锌的沉积速率和镀层质量有很大的影响的主盐是什么？是锌。
曾经有科研者做过研究，他们发现，随着镀液中的锌的质量浓度从8g/L增至28 g/L，电流效率从71.25%升至82.19%。因此，电镀厂在保证镀层质量的前提下，想要提高电流效率，可以适当增加镀液中锌的质量浓度。
但是，如果一昧地提高锌的质量浓度，也会带来坏处，具体表现为会降低镀液的分散能力和深镀能力，所需补加的光亮剂的量变大，会增加镀锌生产的成本。
既然提高锌的质量浓度会造成深镀能力下降，那么选择降低锌的质量浓度，又会带来什么？这样做确实能让镀液的分散能力变好，但是同时也会降低镀液的沉积速率。
所以，问题的关键在于如何控制镀液的锌的质量浓度。
工业生产中锌的质量浓度大多控制在8 g/L左右，电镀厂主要根据自己的产品控制锌的质量浓度，我们以比格莱的碱性镀锌光亮剂Zn-218来举例子，它的锌的范围需要控制在8-15g/L，通过观察在实际生产中的使用效果，我们认为，锌的质量浓度可以控制在12g/L。这样可以平衡好深镀能力和沉积速率的关系。
碱性镀锌光亮剂Zn-218，它适用于钢铁零件（渗碳钢和铸铁除外）的防护装饰性电镀工艺（滚镀和挂镀均可），无论电镀厂承接的订单是大平面工件和形状复杂的零件，深镀能力和分散能力都是很好的，低区和高区的镀层厚度比率为1：1-1.5。
