近期有客户在后台咨询，说铸铁工件镀化学镍之后，为什么通过不了24小时的盐雾测试？我觉得可以展开来分析一下。
那么，该怎么分析呢？
电镀生产中常用的铸铁件分为三种，分别是灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁。铸铁件电镀的难度比一般轧制钢件的要大一些。这需要从铸铁工件的三个材料性质说起。
①铸铁工件的含碳量高，如果我们在前处理时酸洗时出现过腐蚀,那么会造成铸铁工件的金属溶解而裸露出碳。由于氢在碳上的析出过电位较铁上的低,如此一来很容易造成氢在碳表面析出，造成电流效率很低,阻碍了金属沉积。铸铁件、渗碳件、淬水件等都有类似情况发生。
②铸铁工件表面是属于粗糙且存在大量微小气孔的，这样会造成真实面积和真实电流密度是会比公称面积和表观电流密度要小的。同时，由于工件表面存在大量微孔，这些微孔中容易残留溶液，那么在清洗的时候会很麻烦。
③铸铁工件表面常常有较厚的氧化膜及硅酸盐不溶物，如果前处理时清洗不彻底，则会造成镀层粗糙、结合力差。
结语
以上就是造成铸铁工件电镀难的原因，那么，这跟镀化学镍后过不了24小时盐雾有什么关系呢？当然是有关系，因为铸铁工件表面有很多孔穴（表面粗糙），化学镀镍后很难将其给完全覆盖住，因此耐蚀性就会变差，那么该怎么解决呢？可以在化学镀镍后加入比格莱的油性封闭剂进行后处理，这样能够很多地提高铸铁工件的耐蚀性，可以通过48小时的盐雾试验。
