在使用酸铜光亮剂时，酸铜镀液中氯离子的含量建议控制在20~80mg，比较好的数值在56 mg/L。但是如果其含量超出工艺允许的范围，那么就会造成故障，所以很有必要来谈谈如何调整镀液中的氯离子。
氯离子含量超出工艺范围的影响
如果低于20mg/L，整平性能和镀层光亮度均会下降，而且镀层上容易出现光亮树枝状条纹，严重时镀层表面粗糙有针孔，甚至烧焦。
如果高于80mg/L，则阳极产生白色沉积物而钝化，使铜离子浓度下降，导致镀层光亮度下降而且低电流密度区发暗。
因此，镀液中氯离子含量失调存在两种情况，一是不足，需要进行补加;二是过量，则需要进行下调。
如果使用酸铜光亮剂时，镀液中氯离子不足，则可以通过氯化钠、盐酸、CuCl₂等形式来补加氯离子。限于篇幅，本期文章我们先聊聊以氯化钠的形式补充。
以氯化钠形式补充
少量钠离子对酸性镀铜液的性能是没有什么影响的，因此，我们可以用氯化钠的形式来补充氯离子。通过计算可知，每1g纯 NaCl中，含有氯离子的质量是600 mg。
再根据氯离子的检测结果，我们可以确定每升镀液中要补加多少氯离子，然后以NaCl固体或者溶液的形式进行补充调整。
看到这里你可能会问，食盐不就是NaCl固体吗？用食盐可以不？肯定不能使用普通食盐来补加，须知用来补充氯离子的 NaCl必须是分析纯药品，因为食盐当中含有许多杂质离子，例如镁离子、钙离子等。肯定会影响镀层质量。
因此，我们在采用比格莱酸铜光亮剂Cu-510时，按照上述方法进行补加氯离子，就能获得具有高整平、高走位的镀层。
