我们在使用酸性镀锡光亮剂时，镀层发雾是什么原因造成的？本期文章我们先来分析低电流密度区发雾的原因和解决方法。

低电流密度区发雾

(1)硫酸含量低：在前面的文章里我们谈到了硫酸的作用，我们应该添加硫酸。

延伸阅读：《镀液分散能力对镀锡层质量的影响及解决方案02（镀锡光亮剂）》

(2)光亮剂含量低：光亮剂可以起到细化镀层结晶、提高光亮度的作用，如果光亮剂少了，会对镀层亮度造成影响，因此，我们应该添加酸性镀锡光亮剂。

(3)辅助光亮剂含量高：在镀锡添加剂中主光剂不能使镀层达到全光亮效果，需要配以辅助光亮剂发挥更好的光亮性、均匀性和柔和性，在协同作用下使镀层晶粒细化，扩大光亮范围。

但是过量则容易造成发雾，面对这种情况，我们应降低辅助光亮剂的含量。

(4)异金属杂质多：镀液被异金属杂质污染后，沉积的镀层不可避免会出现发雾故障，建议电镀厂使用瓦楞状阴极以0.2~0.5A/dm²电解处理。

(5)氯离子污染：加硫酸银沉淀为氯化银(1份Cl^-需1.44 份Ag₂SO₄）。镀液一旦被氯离子污染，处理起来比较麻烦，要尽量避免带入。有些光亮剂为了降低生产成本，配制时水质不纯，会带进氯离子。比格莱建议电镀厂客户在配制镀锡液时，要使用纯度高的的水质（如纯水），这样的话，可以避免带进氯离子。

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