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使用锌镍合金添加剂生产时,镀液电流效率下降、添加剂补加失效的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.11.23
信息摘要:
山东聊城的李先生是一家从事汽车零部件、冲压件电镀锌镍合金加工的电镀厂老板。最近李先生在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中,镀液出现了电流效率明显…

山东聊城的李先生是一家从事汽车零部件、冲压件电镀锌镍合金加工的电镀厂老板。最近李先生在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中,镀液出现了电流效率明显下降,工件镀层的沉积速度变慢了,而且工件镀层的光亮度变暗哑了,补加光亮剂出现了失效的现象,这是什么原因引起的呢?

工程师赶赴现场后,根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂51017的特性检查了生产流程并分析了镀液后,发现镀液中碳酸钠的含量很高,已经达到126g/L了。于是比格莱工程师跟李先生解释说,由于镀液中有大量的氢氧化钠,生产过程中它会与空气中的二氧化碳生成碳酸钠。当镀液中碳酸钠的含量太高时,明显降低电流效率,这样电镀时间就会延长,从而增加生产成本。这种情况如果打大电流,镀液的分散能力和深能力变差,工件的边角容易烧焦,光亮度下降,补加光亮剂会出现失效的现象。

山东李先生使用比格莱的碱性锌镍合金光亮剂51017生产效果图

那么锌镍合金镀液中碳酸钠含量太高怎么处理呢?在比格莱工程师在协助下,李先生的镀液进行了冷冻法处理,即把镀液的温度降低到5℃,之后碳酸钠会结晶析出,再通过连续过滤,可将碳酸钠的含量控制在30g/L以内。虽然使用碳酸钙沉淀法也可以处理碳酸钠,但这种方法需要过滤设备比较强大,不然会导致镀液报废,而且成本太高。

镀液处理后,李先生继续生产时,镀液的分散能力和深镀能力明显提高了,而且电流效率也提升了,工件镀层的沉积速度明显快了,大大提高了生产效率;另外光亮剂的用量更省了,可有效节约生产成本。

所以,我们在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中,镀液的处理是很重要的,控制好镀液中碳酸钠的含量,可减少故障的发生,节约生产成本。如果您对锌镍合金光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

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