山东聊城的李先生是一家从事汽车零部件、冲压件电镀锌镍合金加工的电镀厂老板。最近李先生在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中，镀液出现了电流效率明显下降，工件镀层的沉积速度变慢了，而且工件镀层的光亮度变暗哑了，补加光亮剂出现了失效的现象，这是什么原因引起的呢？

工程师赶赴现场后，根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂51017的特性检查了生产流程并分析了镀液后，发现镀液中碳酸钠的含量很高，已经达到126g/L了。于是比格莱工程师跟李先生解释说，由于镀液中有大量的氢氧化钠，生产过程中它会与空气中的二氧化碳生成碳酸钠。当镀液中碳酸钠的含量太高时，明显降低电流效率，这样电镀时间就会延长，从而增加生产成本。这种情况如果打大电流，镀液的分散能力和深镀能力会变差，工件的边角容易烧焦，光亮度下降，补加光亮剂会出现失效的现象。

那么锌镍合金镀液中碳酸钠含量太高怎么处理呢？在比格莱工程师在协助下，李先生的镀液进行了冷冻法处理，即把镀液的温度降低到5℃，之后碳酸钠会结晶析出，再通过连续过滤，可将碳酸钠的含量控制在30g/L以内。虽然使用碳酸钙沉淀法也可以处理碳酸钠，但这种方法需要过滤设备比较强大，不然会导致镀液报废，而且成本太高。

镀液处理后，李先生继续生产时，镀液的分散能力和深镀能力明显提高了，而且电流效率也提升了，工件镀层的沉积速度明显快了，大大提高了生产效率；另外光亮剂的用量更省了，可有效节约生产成本。

所以，我们在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中，镀液的处理是很重要的，控制好镀液中碳酸钠的含量，可减少故障的发生，节约生产成本。如果您对锌镍合金光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！