使用硬铬添加剂时，明明镀液里硫酸根比值处于工艺规定的范围，但是镀层依旧会出现故障，这是什么原因呢？

我们知道，镀硬铬液的CrO₃与SO₄^2-比值一般为80~120:1，最佳比值为100:1，但是从实际经验来看，其比值还是略高些较好。

在硬铬镀液中，硫酸根是强酸性阴离子，主要起到一个催化剂作用，它的离子浓度比值大小直接影响到镀层质量的好坏。

所以我们在实际生产中，在使用硬铬添加剂时，要严格分析测定镀液中SO₄^2-，并根据分析结果来进行控制。镀铬液中有害杂质的积累，会使溶液性质发生变化，特别是镀液酸度减小。

这时分析CrO₃、SO₄^2-的比值，即使符合100:1的工艺要求，但是SO₄^2-离子浓度就不能满足阴极表面镀液所需酸度(pH值)，所以得不到良好的铬镀层。

到这里我们可以得出一个结论，排除镀铬故障时，镀铬液中CrO₃、SO42-、pH值三者间的相对平衡，是一个不可忽视的关键。

为什么会无法满足阴极表面所需的酸度呢？这是由于镀铬阴极反应中会有氢的析出，所以阴极表面镀液酸度减小（pH值增大），便产生Cr(OH)₃胶体沉淀，这时候对阴极进行观察，会发现其表面覆盖一层三价铬和六价铬组成的碱式盐。这层盐膜呈粘胶状物，使阴极表面状态发生变化，这时阴极极化增大，CrO₃放电受到阻碍，使铬层析出困难，而大量析出氢气。

该怎么解决呢？我们往镀液中添加适量H₂SO₄后，由于CrO₃的吸附作用，与粘膜状物质接触后，会生成易溶于水的化合物，当粘膜被溶解后，这些区域内会露出阴极表面，这些区域内的电流密度增大，其电极电位也较负，因而使得CrO₃能在阴极上放电而获得良好的铬镀层。

所以，当电镀厂在使用比格莱的硬铬添加剂时，CrO₃比值要控制在工艺上限会比较合适，镀层光亮范围较宽些。但是需要注意，如果SO₄^2-比值过高的话，会降低镀层硬度，并且出现其它质量问题。具体操作可以咨询比格莱的技术工程师。

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