有客户咨询说，使用硬铬添加剂时，工件是柱状穿孔针，为什么采用平板阳极得不到均匀的镀层？本期文章我们通过一个案例来分析原因和提供对策。
关于故障现象
江西一个电镀厂接到了一批订单，需要对穿孔针（材质为含钨合金钢，圆柱形状）进行电镀硬铬。
工件的尺寸如下：
长度1.5 m
顶端球状梢度50mm
客户要求在工件表面镀上厚度为50μm的硬铬镀层。该电镀厂在试镀过程中是采用平板阳极的，但是，却发现工件靠近阳极处的镀层厚度达到60μm，其他部位的镀层厚度却只有30μm左右，如此一来，镀层的整体分布就显得非常不均匀。影响了对客户订单的交付。
故障分析及处理
技术人员在接待车间生产现场的反馈后，来到现场进行分析排查。他们指出，车间在进行镀硬铬生产的时候，如果工件是圆柱形的话，那么则需要注意以下两点：
①采用圆形的棒状阳极（或者椭圆形的）
②操作人员需要把若干个阳极给均匀排布在工件四周，为什么呢？因为这样才能在镀槽内工件所处区域形成均匀的电力线分布。
回到这次故障，技术人员发现阳极跟工件表面各处的距离不一样的，造成了工件表面电力线分布不均。进而导致出现镀层不均匀的现象。
于是，操作人员按照技术人员的指挥，把阳极更换为柱状，然后呢，将4个阳极给均匀布置在工件四周，这样故障就解决了。
结语
我们知道，在使用硬铬添加剂进行生产时，由于镀铬层的厚度多为几十微米，而镀层沉积越厚，越容易造成电流分布不均匀的情况发生，比如说我们在上述这个案例里提到的椭圆度，还有锥度、狗骨效应等问题。因此选择我们需要从整个工艺流程去思考，如何才能优化镀铬层的均匀性。
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