在使用镀镍光亮剂时，如果后处理的温度过低的话，会造成什么故障问题？
关于故障现象
某个电镀厂是光亮镀镍生产工艺，需要对铸铁件产品施镀光亮镍，为了提高铸铁件的防锈性能和外观质量，决定实行氰化镀铜后镀光亮镍。不过，车间在施镀过程中发现以下两个问题：
①镀镍层不亮
②防锈性能差
故障处理及分析
经过分析，他们发现，之所以镀层会出现不光亮的情况，是因为铸铁件表面粗糙，镀后光亮度不好。
而镀层的防锈性能差，是由于铸铁件存在孔隙，镀层厚度微观不均匀，有些地方存在细微的漏镀情况。
关于工件的表面质量是如何影响镀层的，可以看下这篇文章
于是，他们决定对工艺进行优化，首先，把铜镀层的厚度给提高，然后，增加镀铜后再镀光亮铜工序。
接着再使用镀镍光亮剂进行施镀，这样的话，能够让镍层结合紧密。对于工件的光亮性和防锈性能有所改进。
另外，他们还发现在施镀光亮镍之后，在原来的生产过程中，生产者在使用稀铬酸钝化液进行钝化的时候，温度控制得过低了，这样会对镀镍层的防锈性能造成影响。
鉴于此，后处理这个环节还需要进行优化，在使用稀铬酸钝化液进行钝化的过程中，让处理液的温度保持在70~80℃之间，进一步提高了成品的防锈性能。
经过上述这一番工艺优化之后，解决了镀镍层不亮和防锈性能差的故障，镀层的质量也得到了提高。
结语
使用镀镍光亮剂时，工艺条件的温度，这个因素对于镀层质量的影响的深远的，除了造成蓝雾、套铬时发花、挂具影子外，也会影响镀层的防锈性能。
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