有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂时，工件的表面质量是如何影响镀层质量的？

在使用镀镍光亮剂进行电镀生产的时候，对镀覆性能够产生影响的因素，除了我们前文所提到的工件形状，还有一个因素就是工件的表面质量。

这个因素的影响至关重要，为什么这么说呢？综合来说有三个原因：

原因一

工件的表面粗糙度对孔隙率、外观及耐蚀性等质量指标影响较大。通常来说，如果工件表面粗糙度越大的话，那么会造成镀层的孔隙率越高、结合力下降，进而导致镀层质量变差。这里我多说一句，镁合金电镀前处理的酸性浸蚀就是一个典型的例子，酸性浸蚀可以改变工件表面的粗糙度，适当的粗糙度有助于提高镀层的质量，但是过大的粗糙度则会提升镀层的孔隙率。

同样的，表面粗糙度越大，也会对耐蚀性和镀层外观造成影响。

所以除了一些特殊情况（比如我在上面提到的镁合金酸性浸蚀例子）外，在实际生产中，工件表面粗糙度应该尽量降低，需要低于镀覆后要求的表面粗糙度值。

原因二

在使用镀镍光亮剂进行生产的时候，如果工件表面是粗糙的话，那么氢气容易在其上面析出。也就是我们常说的析氢反应。

析氢反应跟工件表面粗糙度是一个正比的关系，你可以这样理解，当工件表面粗糙度过大的时候，则意味着析氢反应的加剧，析氢反应在电镀过程中是属于副反应，副反应的加剧则表示主反应（沉积）的削弱，那么要想沉积镀层就会变得困难，甚至在给工件穿挂的过程中出现失误时，会造成无法沉积上镀层的情况。

原因三

在进行电镀前，有些工件上可能会存在斑点、凹坑、划痕及毛刺等瑕疵。由于市场上对于镀层外观质量普遍要求偏高，因此在进行施镀前，我们需要将这些瑕疵给消灭掉，这样的话才不会对镀层外观质量造成影响。

结语

综上所述，我们在使用镀镍光亮剂进行生产时，工件表面质量是会对镀层质量产生深远影响的，因此比格莱建议要想办法在施镀前降低工件表面的粗糙度，如果是工件表面上有瑕疵，我们也需要将其消灭掉。

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