电镀厂在使用碱铜光亮剂时，槽液里有杂质应该怎么处理？本期文章我们就来分析一下。
(1)锌杂质在镀液中高于0.1 g/L时，会使镀层色暗，有条纹出现，当碱性镀铜溶液中锌含量达到1.5~2.5 g/L时，会镀出黄铜色镀层。锌杂质也可以在0.3~0.5 A/dm²电流密度条件下阴极电解处理，由于锌氰配位化合物与铜氰配位化合物沉积电位相近，很容易成为合金析出，铜的损失比较大，所以比格莱的工程师不建议采用电解法，应该让锌杂质的浓度随正常电镀生产自行下降，慢慢除去。
(2)0.015~0.030 g/L铅离子的存在能使氰化物镀铜镀层容易光亮，所以有的电镀师傅会自配铅盐作光亮剂，而且含量高，在开始使用时确实达到了一定的效果。
但是长时间使用这种铅盐添加剂，会使槽液中的铅离子也逐渐积累，当超过0.08 g/L时，就会使镀层粗糙，产生脆性。因此我们建议使用比格莱的碱铜光亮剂Cu-201，它是商品化的光亮剂，做出来的镀层结晶细致、孔隙率低，而且由于它是经过工程师团队呕心沥血研发的，无论是配比还是成分，都有经过大生产检验过的，有助于保障镀层质量稳定，不会出现时间久了就影响镀层的情况。
当氰化镀铜溶液中铅离子含量达到0.03g/L时，一般用0.2~0.4 g/L的硫化钠来沉淀铅和锌杂质。
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