在使用碱性镀锌光亮剂时，影响镀层质量的因素有哪些？影响的因素多且复杂，总的来说可以归纳为三大类：物理因素、化学因素、人为因素。在物理因素中，我们今天来讨论一下工件的形状，是如何对镀层质量产生影响的。
然后，针对这些影响因素，我们会提供三个解决方案。
关于形状的影响
工件的几何形状是不确定的，这在电镀碱锌生产中（实际上，其他挂镀工艺也是如此），不仅是一个变量比较大的物理因素，也是一个影响电镀加工难度的重要因素。
如果工件的几何形状越复杂的话，那么我们在实际加工生产的难度也就随着变大。为什么这么说呢？理由如下：
①对于工件的低凹部位，在进行加工的时候，会由于电流过小造成镀层很薄的情况。
②对于工件的凸起部位，在进行加工时，会由于电流过大造成镀层烧焦的故障。
③对于平板零件，如果没有采取保护措施的话，那么由于高低区电流分布不均匀，会影响到镀层的分散能力，在实际生产中，具体表现为两个问题：
a.平板工件的中心部位镀层厚度较薄
b.平板工件的四周镀层较厚
有什么解决方案吗？
①我们需要选取分散能力好的碱性镀锌光亮剂，这样配制出来的镀液有助于提高产品的良品率。
②我们需要采用合适的挂具和装挂方式，这样的话，有助于避免出现工件深孔漏镀等故障。
③如果需要加工的工件盲孔又深又小的话，那么我们需要采取以下三个措施：
a.在加工前，需要清洗干净盲孔内的油污等异物；
b.在刚开始电镀的时候，要使用大电流进行冲击镀，为什么呢？因为这样能够提高深镀能力，让工件盲孔内比较深的部位也能沉积上镀层。这个阶段的冲击镀电流，我们建议采用正常电流的1.5-2.0倍，时间控制在2到3分钟内。
c.在电镀好之后，由于工件盲孔里会有残余的镀锌溶液，我们建议将其给清理干净。要知道，这些残余的镀液如果留在盲孔里，那么有可能会跟工件继续发生反应，进而导致两个问题：
1.镀液会干涸在盲孔内，影响盲孔尺寸
2.工件会被腐蚀
结语
那么，什么样的碱性镀锌光亮剂才是分散能力好的呢？Zn-218是比格莱科技的产品，它是光亮碱性镀锌工艺，得到的镀层低区和高的镀层厚度比率为1：1-1.5，这说明它的分散能力和深镀能力都是很好的。有助于提高电镀企业的生产效益。
