苏州的冯先生是做电镀硬铬的老板，工人近期反映在使用硬铬添加剂时，同一槽一起镀的工件，镀层的厚度总是不均匀。为了解决问题，冯先生开始了分析。
一开始，冯先生分析可能是部分挂具接触不良导致的，因为在使用镀铬添加剂时，如果挂具的接触差，那么实际允许通过的电流小，由于每挂的工件数量是相同的，当电镀时间是相同的前提下，便会造成实际电流密度低，镀层厚度自然就薄了；而导电接触良好的挂具，相对接触差的挂具来说，其施镀的实际电流密度大，那么镀层厚度就厚了。
检查了导电触点和挂具，发现平时都是维护保养得当，并没有出现问题。
冯先生纳闷了，心想究竟是什么原因造成的呢？他是半路出家做电镀的，对于工艺知识其实并不精通，抓耳挠腮之际，他认识了比格莱的工程师，虚心向其请教。
工程师赶赴现场调查后，跟冯先生分析起来：这是不同工件面积大小不均匀（混镀）造成的，如果不同工件之间的表面积差异大，还放在同一个镀槽中施镀，那么小面积工件经过的电流大，沉积出来的镀层自然比较厚，而小面积工件，相对来说经过的电流小，镀层就会薄，就会出现工人们反映的故障现象。
闻道有先后，术业有专攻。冯先生这才恍然大悟，原来问题出在这里。那么该如何解决呢？比格莱工程师建议，在使用硬铬添加剂时，对于不同形状和表面积差异大的工件，是不能在同一个槽子里混镀的。如果必须混镀的话，必须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施，这样才能镀好产品。
