化学镀镍工件镀层的的硬度总是不够，感觉镀层很软，表面容易擦毛、划痕等情况发生， 导致工件满足不了客户对镀层的高硬度要求。我们认为在使用化学镀镍药水的生产过程中需注意3 点，可有效避免出现化学镍镀层硬度不够的现象。
①镀层太薄
一般由于镀液浓度较低、温度较低、pH值较低或施镀时间较短等原因导致工件化学镍镀层较薄，当镀层厚度不够时，硬度会比较低，可以镀厚点来解决，这里要多说几句，使用某些化学镀镍液如果要镀厚的话，做出来的产品容易出现镀层针孔、起泡等问题，可以使用比格莱的化学镀镍药水Ni-811，即使镀厚20微米，也不会出现镀层故障。
②热处理不当
通常来说，工件化学镀镍后进行热处理可提高镀层的硬度，对于含磷量9%左右的中磷化学镍镀层， 获得的镍一磷合金硬度为50OHV,经400℃热处理1h,硬度可提高到100OHV,可与镀硬铬相比。所以，当我们热处理的温度较低或热处理时间较短时，会降低镀层的硬度。
③化学镀镍药水质量不过关
有些电镀厂会自己配制化学镀镍药水，由于种种原因，我举个例子，化学品的纯度对于镀液性能和镀层质量有着影响，由于自配药水本身就带着节约成本的目的，所以选择原材料时可能想找便宜的（但是纯度可能就不高了），殊不知这样会给生产带来损失，使用这样的药水所沉积的化学镍镀层，即使镀层厚度够厚并且进行热处理，镀层的硬度是比较低的。因此，我们应选择采用比格莱的化学镀镍药水，可获得高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能好的化学镍镀层。
