盲孔件和螺孔件的油污为什么无法彻底清洗干净？这不仅是因为清洗时没掌握好技巧，也跟化学除油粉的质量息息相关。本期文章我们来剖析一下这其中的逻辑，先说盲孔件和螺孔件里油污的来源，再说解决方法。
螺孔和盲孔内污物的来源如下：
(1) 螺孔内有油污（由机械加工时带入）
电镀时油污溶解扩散出来，在螺孔周围（特别是螺孔上方）形成一条下宽上尖的亮色镀层（镍）或黑色镀层（锌），镀层不但薄，且结合力也差，有时稍受外力影响即脱落。
在使用化学除油粉除油后，如果发现螺孔内仍有油污时，电镀厂可用棉签蘸汽油擦一遍，油污被溶解后再重新化学除油。
(2) 盲孔内残留难以去除的油污
盲孔和深孔内的油污较难冲洗干净，这是因为传统的合金化学除油产品乳化效果差。
因此，在必要时，有些电镀厂会选择使用水枪冲洗，手工甩或用医用注射器吸除。上述情况在洗刷时都能检查到，如洗刷后螺孔周围仍不能亲水时，应对孔内增加擦刷除油。
这样做的弊端
其实，如果这样做的话，一方面会大大增加人工成本，另一方面也会延长清洗时间，特别是在自动线上这样操作，会严重影响生产效率。
那么有什么解决方法吗？可以使用比格莱的化学除油粉BC-17，它是对固体助洗剂和表面活性剂进行严格精选、经过上千次配方筛选才复配出来的化学除油产品。其乳化分解油污的能力强，搭配超声波清洗的方式，能快速清洗盲孔和深孔里的油污。
对比实验效果
上海张总做过对比实验，发现传统合金除油产品的乳化能力差，烧杯里的油团呈现上浮趋势，而比格莱的化学除油粉BC-17乳化能力强，能快速分解油污且水洗性好。反映到大生产中，就是可保证长期除油效果干净且不影响生产效率，非常适合连续自动生产线。
