当使用化学镀镍药水时遇到故障，你会怎么排查？有些电镀厂会把注意力聚焦在镀液上，认为镀液选择不当才会导致故障丛生，却忽略了工艺条件操作不当也会造成镀层出现问题，这样一来就会耽误问题的及时解决，因此本期文章。我们就来谈谈搅拌对镀层质量的影响。
空气搅拌是生产中常用的工艺。一些电镀厂需要化学镀镍的工件由于体积大，那么相对应的，化学镀镍镀槽也具有较大的体积，这样一来，镀液容易产生局部组分浓度不均匀问题。
当工件周围镍离子快速消耗，而镀液中的镍离子迁移速率不足的时候；或者说镀液补加过程中，搅拌不充分的时候，容易产生浓差极化，影响镀层沉积速率，使镀层厚度不均匀，甚至影响到镀层结合强度和脆性。而空气搅拌可以弥补这一缺陷。
比格莱工程师在使用化学镀镍药水进行试验时，发现空气搅拌可以使镀层孔隙率降低。进气量低时，空气搅拌会降低镀速，同时避免出现彗星状条纹；进气量过高时，会时镀层起皮，失去完整性。这是因为空气在镀液中会影响镀液与基体的有效接触时间，进而降低镀速，空气搅拌过强会产生较大的冲击作用力，使镀层起皮。
彗星状条纹主要是由于镀层析出的氢气集中于某一点逸出，对该点正上方的基体表面产生持续的局部冲刷作用，因此出现了一条竖直方向条纹。而空气搅拌可以使氢气不再沿固定线路逸出，所以能够避免出现彗星状条纹，提高镀层外观。
因此在使用比格莱化学镀镍药水的施镀过程中，我们可以进行空气搅拌，但进气量不可过高，这样得到的镀层结晶细致、平整。
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