锌合金电镀后，得到的镀层起泡、容易剥落，是什么原因造成的？跟工件的除油是否到位有很大关系，本期文章我们就来分析一下其中的缘由，以及该如何选择化学除油粉。
除油是否彻底是影响镀层结合力的重要因素。锌合金除油时忌用苛性碱，也不能使用较高温度或者将工件长时间浸泡在除油液里。一般来说可以先使用比格莱的化学除油粉BC-17，去除掉表面残留的油污。操作条件如下：
浓度：60-75g/L
温度：60-66℃
时间：3-5min
在使用化学除油粉BC-17的时候，比格莱建议采用超声波清洗，有助于大大提高除油效果，特别是盲孔、沟槽和低凹的表面。除油后应该做好水洗工作，尽可能将表面和缝隙中残留的碱液洗净。如果用软毛轮水抛刷刷洗或软布软毛刷擦洗，也可获得较好的除油效果。
这里多说几句，为什么锌合金除油时不能用苛性碱呢？因为强碱会使富铝相先溶解，从而在工件上形成针孔和微气孔，残留下强碱液，在这样的表面上进行电镀，显然是无法获得结合力良好的镀层的，所以镀前处理忌用强碱。
我们在之前的文章里谈到过，铝合金电镀要想结合力好，就需要做好沉锌工作，这样也是为了在工件上搭建好一个良好的施镀基础，方便后续电镀好产品。
对以上内容有疑问？或者想了解更多关于化学除油粉的工艺知识？
请随时联系我们
