我们今天就要告诉你，为什么在使用镀镍光亮剂后，镀层耐蚀性总是不如人意？但是当你去了解同行时，却发现为什么别人的产品盐雾能力总是能过关？为什么他们的产品送过去后不会被客诉？原因在于你并不了解影响镀层孔隙率的原因，这跟孔隙率又有啥关系呢？继续看下去就知道了。

影响亮镍镀层孔隙率的原因

由于现代亮镍层中含硫量都高，易于钝化，电位向正方向偏移，与铁形成微电池的电位差比不允许含硫的半光亮镍或暗镍更大，加速了孔眼处铁的优先腐蚀。锈蚀先从大的孔隙开始，出现明显点状腐蚀，继而锈蚀面扩大，最后整体生锈。

所以想要解决问题，就需要从两个方向来入手，一个是控制镀层上的孔隙率，一个是使用镀镍封闭剂进行有效封闭。

先来谈第①个

想要控制镀层的孔隙率，就需要了解影响孔隙率的原因有哪些，根据我们多年来的服务经验，往往会有四个原因：镀层厚度、基体自身缺陷及粗糙度、前处理程度、镀液的维护情况。

本期文章我们先镀层厚度。

在使用滚镀镍光亮剂时，电沉积总是先在阴极表面活性点上进行，然后逐渐由点到面延伸，最后形成镀层。当沉积物尚不足以覆盖整个表面时，镀层是不连续的。实际上，阴极表面并不是处于理想状态的，总是或多或少地存在缺陷的地方。

只有完全覆盖微观缺陷及不洁净处，才能形成无孔镀层。因此，任何镀种的具体工艺都有一个基本无孔的最低镀层厚度。一般认为无孔镀镍层的厚度应达到 24 μm 以上。

你可能还有疑问

诚然，在当下竞争激烈的年代，为了生存发展，减薄镀镍层已经成为一种节约成本的方法，但是这样一来，镀层薄跟耐蚀性就成为一个矛盾的命题。有没有办法可以兼顾呢？

有没有听说过镀镍封闭剂？采用滚镀镍光亮剂Ni-118进行电镀后，再搭配使用比格莱的镀镍封闭剂BH-1030，可以对镀层孔隙率进行有效封闭，可以通过96小时的盐雾测试。而且不会盖色，镀层依旧光亮，像镜面一样有光泽。

如果您对镀镍光亮剂和镀镍封闭剂感兴趣的话，请随时联系我们。