我们都知道，塑料工件在电镀过程中镀层的结合力好坏，关键在于工件的前处理环节。那么我们的工件在使用粗化添加剂时有哪些操作是不当的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品塑料电镀粗化添加剂的特性做了分析，工件在粗化环节的操作不当会直接影响镀层的结合力情况，因此塑料工件出现结合力效果不良时需注意以下这4点：

1、粗化液中铬酸与硫酸的比例失调或浓度偏低。当塑料工件在粗化液中腐蚀过度时，塑料表面溃烂，不能形成形状规则的凹坑；而工件粗化不足会导致工件镀层的结合力差。因此，我们在生产时粗化液中铬酸与硫酸的浓度比例应控制在1:1。

2、工件粗化时间过长或过短，粗化温度过高或过低。一般粗化时间过长，就会造成过腐蚀；而粗化时间过短，则起不到浸蚀成孔的作用。当粗化液温度较低时粗化的速度较慢，塑料表面达不到我们想要的粗化效果；而温度太高时，塑料表面会发生膨胀，在清洗时会遇冷收缩，塑料表面就会出现我们肉眼看不到的网状裂纹现象。一般在生产时应控制粗化液的温度在60~75℃，粗化时间为6~15分钟。

3、粗化液中三价铬含量偏高。粗化液生产一段时间后，溶液中的六价铬会逐渐被还原生成三价铬，而三价铬的增加会使工件的粗化时间和粗化效果明显降低，从而导致镀层的结合力差。因此，我们在生产时应控制粗化液中三价铬含量在15g/L以内。

4、粗化液受到污染。当粗化液长时间使用后，会由于溶解了过多的丁二烯胶物，而丁二烯胶物吸附在工件表面后会阻碍粗化效果，从而导致镀层的结合力差。因此，当粗化液受到污染后，应更新1/3的粗化液并补充新的粗化添加剂。

所以，我们要想提高塑料工件镀层的结合力，在使用粗化添加剂时要避开以上这些不当操作。如果您对塑料电镀粗化添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于粗化添加剂的知识，可查看《行业动态 》。