自己配制化学镀镍药水后，使用过程中频繁出现故障的原因是什么？
江苏李总之前是靠自己配制的化学镀镍药水来进行生产的，但是使用一段时间后，发现存在槽液不稳定、用了几个周期后就会自发分解，这也间接造成了工件化学镀镍后结合力差，会起皮、起泡，导致李总无法及时把货物交付给客户，随着越来越多的同类电镀厂的组建，同行互相竞争的力度加大，一部分订单就流失掉了。
为什么自配的化学镀镍药水会出现这种情况呢？因为化学镀镍溶液中各组分试剂发挥的作用是不一样的，并且各组分也会互相影响，需要对这方面的知识掌握到位，才能在配制药水时具备一定的基础，为什么说是基础而不是全部呢？因为影响化学镀镍过程的因素不只是组分试剂，还有诸多工艺参数等其他因素，化学镀镍的动力学过程绝不仅仅是决定其沉积速度，而直接影响到镀层性能及质量。
由于镀液成分及施镀过程中各种参数变化的复杂性，这便是参考文献资料中出现一些矛盾的原因。那么电镀厂在自己配制过程中肯定会觉得头大，为了解决问题，需要进行试错才能获得经验，而经验往往很宝贵，需要大量的时间和成本。
所以，为了解决问题，比格莱工程师建议李总选择我们的化学镀镍药水Ni-809，作为商品浓缩液，在研发它的过程中，比格莱工程师团队经过精密计算和诸多实践确定出它的主盐、还原剂、添加剂的种类和浓度配比，以及消耗后的补加方法，使用Ni-809后，客户现场测试铝材的结合力，发现镀层不会出现起皮起泡等现象，产品合格率直线上升，能按期交货了。
