铸铁工件在使用碱性锌镍合金添加剂时由于其加工特殊，结构复杂，而且铸铁表面容易锈蚀，生锈后很难处理，装饰性差，因此在电镀过程需要提高其表面性能。针对铸铁的特殊性，电镀时需注意这3点：

1、铸铁表面在高温铸造过程中会形成一层不导电的氧化膜，会阻碍锌镍合金镀层的沉积。因此在电镀前应彻底去除工件表面的氧化皮。比格莱建议使用抛丸机械抛光表面，不仅可以有效去除氧化皮，还能使浇铸时形成的高碳层脱落，造成微观粗糙，有利于提高镀层的结合力。

2、铸铁基材结构疏松多孔，会存在大量在砂眼，表面疏松，凹凸不平，因此表面积会比宏观面积大很多，导致实际电流密度会比表现的电流密度小很多，所以在电镀锌镍合金过程中电流密度应比其他钢基材大1~2倍。通过大电流的冲击瞬间活化表面，才能使疏松的表面被致密的镀层覆盖。

3、应加强酸洗和超声波清洗工艺。由于铸铁件在加工过程中会残留大量的油脂、润滑油和冷冻液，以及来自铸模残留的砂粒和铁屑在储存过程中会生成氧化膜等不溶性污染物，而且铸铁件本身就含有大量的石墨，因此在电镀锌镍合金时应加强酸洗和超声波清洗等前处理工艺，才能形成均匀洁净、导电性好、容易电镀的锌镍合金镀层。

这样，通过以上这3点对铸铁件的处理能够提高它的表面性能，也能够更好的使用碱性锌镍合金添加剂。如果您对碱性锌镍合金添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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