pH值异常、电镀时间太长成为镀镍层结合力差的主要原因，电镀厂在使用镀镍光亮剂时想保证镀层合格率高，可以通过合理控制pH值和电镀时间来实现。
关于镀镍光亮剂对结合力的影响，我们在前面的文章里有讨论过，有兴趣的朋友可以翻回去看看：
pH值过低
在镀镍光亮剂的应用过程中，当pH值处于0.5时，镀液中氢离子浓度增大，进入镀层中的氢原子增多，引起镀层氢脆。
由于氢原子夹杂在镀层晶格中，有的氢原子扩散到基体如高碳钢或合金钢的晶格中，造成基体脆性增大、塑性降低，引起镀层结合力不良。
pH值过高
当镀镍液的pH值处于5.5以上时，镀层中容易夹杂氢氧化镍的微粒，引起镀层脆性增高，结合不良。
在生产过程中，发生氢离子放电，溶液pH值有缓慢升高的趋势，作为镀镍光亮剂厂家，比格莱建议要加入足够的硼酸含量，这样能够起到缓冲pH值的作用（防止其上升过快），并及时调节和监测pH值。电镀厂可以考虑安装pH值自动控制仪，以保持pH值稳定在4~4.5范围内。
电镀时间
使用镀镍光亮剂时，随着电镀时间的增加，镀层厚度随之增加、结合力明显下降，尤其是铝合金上镀镍，由于镀层金属和基体金属的热膨胀系数差异大，金属间容易形成较大应力。因此，选择适当的镀层厚度，能减弱由于膨胀系数的不匹配而造成的影响。
