在前面的文章中,我们讲到了在使用镀镍光亮剂时,如果温度控制不当的话,会造成镀层出现蓝雾的现象。那么这一期,我们就来讲讲造成镀镍层蓝雾的其他原因。
在光亮镀镍的电镀生产过程中,造成蓝雾故障的原因还有以下四个:
①镀镍生产中的电流过大
②光亮镀镍液的某些成分含量过高
③PH值过高
④十二烷基硫酸钠在镀液中的补加不当
这四种原因出现的时候,那么镀层就会出现蓝雾的故障现象,跟前文所说的因为温度不均匀所造成的的蓝雾故障是一样的。
在使用镀镍光亮剂的过程中,如果遇到蓝雾故障,电镀厂在处理时需要先辨析造成故障的诱因,然后再根据现场的具体生产状况,再提出针对性的解决方案。
根据上述所说的四种原因,我们归纳出了针对性的四种解决方案:
①需要对阴极电流密度进行检测,然后设置电镀合理电流值来进行解决
②需要对光亮镀镍液进行分析调整。
③对镀液的PH值进行调节,使其出于工艺规范的范围内
④需要用赫尔槽进行试验,并根据试验结果,来调整十二烷基硫酸钠的含量
这里顺口一提,我们在《电镀厂如何提高交付能力?使用硬铬添加剂时,一定要注意的13个事项!》中曾经讲过,电镀厂在对故障原因进行分析时,运气好的话,故障原因只有一个,很快就能找出来并将其给解决掉,运气不好的话,是由于几种原因同时起作用,造成了故障产生。
同样的道理,在使用镀镍光亮剂的电镀生产中,造成蓝雾的原因有时候只有一个,有时候却是几种因素的叠加出现。所以,具体问题具体分析,这个原则在排查电镀故障的时候是很重要的。