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钾盐酸性镀锌添加剂应用过程中,工件镀层出现黑点的5个原因

钾盐酸性镀锌添加剂应用过程中,工件镀层出现黑点的5个原因

钾盐酸性镀锌添加剂应用过程中,有时候工件的镀锌层会出现小黑点,这是什么原因呢?主要有以下5点:
使用钾盐酸性镀锌添加剂时,氯化钾含量低对镀液的影响

使用钾盐酸性镀锌添加剂时,氯化钾含量低对镀液的影响

在使用钾盐酸性镀锌添加剂时,有时候镀液镀液成分控制不好,就会使氯化钾的含量偏低。氯化钾含量低对镀液有什么影响呢?
钾盐酸性镀锌添加剂应用于滚镀时,电流密度过大的影响

钾盐酸性镀锌添加剂应用于滚镀时,电流密度过大的影响

钾盐酸性镀锌添加剂应用于滚镀时具有镀层光亮、电流效率高、镀液组分简单、便于维护等特点。在生产时,电流密度不宜过大,为什么呢?
钾盐酸性镀锌添加剂应用于滚镀时,零件出现孔眼可以这样解决!

钾盐酸性镀锌添加剂应用于滚镀时,零件出现孔眼可以这样解决!

钾盐酸性镀锌添加剂应用于滚镀锌时,有一些零件特别是片状零件的镀层会出现与塑料滚筒孔眼相仿的孔点。这是什么回事呢?
钾盐酸性镀锌添加剂在使用过程中,温度高对镀液有什么影响?

钾盐酸性镀锌添加剂在使用过程中,温度高对镀液有什么影响?

一般钾盐酸性镀锌添加剂在使用过程中,温度应控制在15-30℃,可以获得性能优良的镀锌层。