Ni-3000高温镍添加剂

Ni-3000是针对连续电镀于镀氨基磺酸镍底层上，后镀纯（亮/雾）锡之制程，所专门调制之添加剂。这种添加剂可以使受镀工件，通过高温回流测试（IR，reflow），而镀层表面无变色，被广泛应用在电子零件、端子及高速电镀等领域。 特点：  1、适合于使用在氨基磺酸镍打底之雾/沙丁/亮锡工艺  2、低泡沫，易于使用，经由简单的滴定即可进行分析

Ni-1000氨基磺酸镍添加剂

Ni-1000氨基磺酸镍添加剂可用于电镀低内应力之镀层的制程，被广泛应用在电子零件、端子及高速电镀等领域。 特点： 1、氨基磺酸型镀镍添加剂，能获得半光亮、低应力、延展性好的镀镍层；2、电流密度范围宽，可在较高的电流密度下施镀，电镀速度高；3、对金属杂质的容忍度很大；4、镀层含有很低或可调控的应力，镀层颜色均匀且富有延展性，孔隙率低。

Ni-320高硫镍添加剂

Ni-320是一种改进的高活性的镍闪镀层，其镀层沉积在不含硫的半光镍与全光镍双层镍体系之间，它经济有效地提高了镀层的耐蚀性。特点：1．作为光亮镍与半光亮镍之间一层冲击镍电镀。2．镀层含硫量可达0.1-0.3%，与半光亮镍之间的电位差160-180毫伏。3．在高耐蚀需要时使用，能大幅提升耐蚀性4．镀液稳定，使用寿命长。

谈谈氨基磺酸镍电镀工艺的特点（氨基磺酸镍添加剂）

氨基磺酸镍溶液有哪些特点？为了满足镀层性能要求，需要使用什么样的氨基磺酸镍添加剂？

影响滚镀镍零件低区走位的因素有哪些呢（滚镀镍添加剂）

使用滚镀镍添加剂时，滚镀镍零件低区走位差，往往会造成电镀车间不良品率高，由于滚镀的特殊性质，其施镀时间往往比挂镀还要长，这样会造成车间返工时间长，影响对客户的正常交付。因此，很有必要来了解影响滚镀镍零件低区走位的因素有哪些？

半光亮镍添加剂是决定双层镍抗蚀性能的根本因素

影响双层镍产品耐蚀性能的因素有哪些？半光亮镍添加剂是最重要的一个因素。为什么这样说呢？

使用镀镍添加剂时，镀液成分与工艺条件的影响

光亮镀镍在操作上已形成了三高一低的特点，也就是所谓的高浓度、高温和高电流密度，低pH值。那么为什么要这样控制呢？本期文章我们就来介绍一下，以便电镀厂能更好地使用镀镍添加剂。

使用电镀镍光亮剂时，为什么要给槽液加温？

相信很多电镀厂在使用镀镍添加剂时，都知道槽液温度要调高，但是如果要问起为什么要加温，可能就不是所有人都能回答出来。也许你会说是根据说明书来操作的，那么说明书为什么要这样规定呢？本期文章我们就来介绍一下这其中的逻辑，这样有助于我们理解该使用多高的槽液温度才能发挥出添加剂的作用。

使用镀镍添加剂时，如何使用对比试验来判断故障原因？

我们在使用镀镍添加剂时，如果镀镍层出现发花故障，由于用跳跃试验判断原因有其局限性（只能部分确定故障的起源），还可以使用另外一种方法来做补充判断，那就是对比试验方法。

电解法去除杂质时，温度和pH值要怎么控制？（电镀镍添加剂）

我们在使用电镀镍添加剂的生产过程中，如果需要进行电解处理杂质时，温度和pH值该如何选择呢？