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高硫镍添加剂应用过程中,影响镀层外观和电位差的4个因素

高硫镍添加剂应用过程中,影响镀层外观和电位差的4个因素

我们在使用高硫镍添加剂时,需要确保镀层中含硫量在0.2%左右,镀层间的电位差要在120mv以上,另外,镀层的光亮度、镀液的分散能力和深镀能力也要满足生产的需要。那么在生产过程中有哪些因素会影响镀层的外…
工件镍层出现白块、白斑的现象,就是电镀镍光亮剂引起的故障吗?

工件镍层出现白块、白斑的现象,就是电镀镍光亮剂引起的故障吗?

我们在使用电镀镍光亮剂时,有时候镍层出现的故障,并不一定是电镀镍光亮剂引起的。怎么说呢,下面跟大家讲一个实例:
使用高温镍添加剂时镀液各成分的管理

使用高温镍添加剂时镀液各成分的管理

高温镍添加剂是应用在连续电镀上镀氨基磺酸镍底层,后镀纯锡的工艺。这种添加剂可以使工件通过高温回流测试,而镀层表面不会变色。那么这种高温镍添加剂在使用过程中镀液各成分应该怎么管理呢?
氨基磺酸镍添加剂应用时,镀液中氨基磺酸镍的分析方法

氨基磺酸镍添加剂应用时,镀液中氨基磺酸镍的分析方法

氨基磺酸镍添加剂在应用过程中,镀液中氨基磺酸镍的分析是很重要的。为了保证镀镍层质量,就要控制好镀液中氨基磺酸镍浓度的稳定。下面分享镀液中氨基磺酸镍的分析方法。