有客户咨询说，在使用酸性镀锡光亮剂生产的过程中，出现了镀液走位性能差、镀层光亮度差的现象，镀液打片后表现为：试片高电流区及低电流区的均不亮且发白，这是什么原因导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807特性做了分析，一般可能出现这种现象的原因有这两个：

1、镀液中四价锡含量过高。出现这种情况的镀液比较浑浊，透明度低，由于胶体的存在，溶液的穿透性就下降，即镀液的走位性能下降，并且镀层的光亮度会明显下降。出现这种情况时可使用比格莱的四价锡处理剂，它可以破坏胶体离子的稳定性，形成团絮而沉淀下来，使镀液变澄清，从而有效延长镀液的使用寿命。

2、镀液中分解产物过多。市面上有些镀锡光亮剂在生产时由于分解产物过多，镀液容易由于有机分解产物过多而出现颜色变深、黏度变大，这样工件镀锡层容易出现光亮度差、脆性大、条纹和针孔等故障现象。因此，我们应选择比格莱像Sn-807这样有机分解产物少的镀锡光亮剂，并且在生产过程中定期用1-3g/L的活性炭处理净化镀液。

所以，我们在使用酸性镀锡光亮剂生产的过程中需注意以上这两点，可有效避免出现镀液走位性能差、镀层光亮度差的现象，减少因故障带来更多的损失。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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