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使用酸性镀锡光亮剂生产时,镀液走位性能差、镀层光亮度差的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.03.31
信息摘要:
有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂生产的过程中,出现了镀液走位性能差、镀层光亮度差的现象,镀液打片后表现为:试片高电流区及低电流区的均不亮且…

有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂生产的过程中,出现了镀液走位性能差、镀层光亮度差的现象,镀液打片后表现为:试片高电流区及低电流区的均不亮且发白,这是什么原因导致的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807特性做了分析,一般可能出现这种现象的原因有这两个:

1、镀液中四价锡含量过高。出现这种情况的镀液比较浑浊,透明度低,由于胶体的存在,溶液的穿透性就下降,即镀液的走位性能下降,并且镀层的光亮度会明显下降。出现这种情况时可使用比格莱的四价锡处理剂,它可以破坏胶体离子的稳定性,形成团絮而沉淀下来,使镀液变澄清,从而有效延长镀液的使用寿命。

比格莱酸性镀锡光亮剂Sn-807生产效果图

2、镀液中分解产物过多。市面上有些镀锡光亮剂在生产时由于分解产物过多,镀液容易由于有机分解产物过多而出现颜色变深、黏度变大,这样工件镀锡层容易出现光亮度差、脆性大、条纹和针孔等故障现象。因此,我们应选择比格莱像Sn-807这样有机分解产物少的镀锡光亮剂,并且在生产过程中定期用1-3g/L的活性炭处理净化镀液。

所以,我们在使用酸性镀锡光亮剂生产的过程中需注意以上这两点,可有效避免出现镀液走位性能差、镀层光亮度差的现象,减少因故障带来更多的损失。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣,请 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可查看《行业动态 》。

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