有客户咨询说，在使用化学镀镍液生产过程中，工件化学镍镀层会出现发脆的现象，有找你影响了工件镀层的性能质量，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀镍液Ni-809特性做了分析，总结出了工件化学镍镀层容易发脆的两个原因：

1、化学镍镀层厚度太厚。一般化学镍镀层厚度不超过35μm时，镀层的韧性较好，镀层不易出现发脆、起泡、掉皮的现象；但当镀层大于40μm时，镀层的韧性差、脆性大，尤其是工件边缘尖角处容易出现掉皮的现象。这种镀层厚度较厚的工件，在刚镀完化学镍后镀层只有少量的小气泡或没有起泡，在存放几天后镀层就会出现小气泡或小气泡变大气泡的现象。

2、化学镍镀层出现氢脆的现象。工件在镀化学镍时镀层会有渗氢的现象，当镀层合适、存在少量的孔隙时，原子态氢进入镀层后相互作用形成氢气再慢慢释放出来。当镀层厚度较厚、基本无孔隙时，则氢气不易释放出来，就会在镀层较薄处或镀层结合力较差的地方出现发脆、起泡的现象。当工件渗氢严重时，无需外加应力，镀层就容易出现脆裂的现象。因此，比格莱建议客户，工件镀完化学镍后应进行除氢处理，减少渗氢的现象。

所以，我们在使用化学镀镍液的生产过程中应注意以上这两点，可有效避免工件化学镍镀层出现发脆的现象，减少故障的发生。如果您对化学镀镍液感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于化学镀镍的知识，可查看《行业动态 》。