化学镀镍工艺，以其镀层均匀光亮，具有优异的硬度等优点，受到了电镀厂的青睐，加之他是环保型的工艺，符合现在保护生态环境的需求。所以得到了广泛的应用和推广，各种中磷化学镀镍液也陆续诞生。但在使用过程中，往往会出现镀层起泡脱皮等现象。
河北的欧阳先生是一家电镀厂的老板，近来在酸性化学镀镍生产线上，总是有员工反映说镀层会出现起泡和脱皮现象，在运输装配零件的过程中，时常会发现边缘尖角处有磕碰掉皮现象，并且给零件施镀化学镍之后，转入下道工序后过几天就会发现有小气泡。这样的话产品就会受到影响，对于电镀厂而言也是一种损失。欧阳先生急需找到一个解决方案。
有一天，他在网络上搜索到比格莱科技的官网，在阅读了相关技术文章后，他决定向比格莱的工程师求教。
工程师在检查了产品后，指出这是镀层太厚造成的。在化学镀镍的时候，镀层有渗氢现象，如果镀层厚度合适，并且存在少量孔隙时，氢原子进入镀层后相互作用，会形成气体，然后再慢慢释放出镀层。若镀层较厚,则基本没有孔隙，那么气体释放不出来，就会慢慢地集聚形成气泡，在镀层薄弱处或镀层结合力较差地方鼓起气泡。
如果镀层比较厚，磷和氢含量较多，那么应力较大，脆性增大，装配和运输的过程中，遇到磕碰就掉皮。
基于以上两点，工程师建议欧阳先生把镀层厚度控制在30μm，当厚度达到30μm以上时，将整槽的工件全部起槽，这样一来可以节约电镀时间，二来也可以节省化工材料。自从欧阳先生采用这个方法后，生产效率得到提高的同时，也确实做到尽可能减少出现脱皮起泡的现象。
后续欧阳先生咨询工程师，能不能给他推荐一款能提高分散能力的化学镍药水，我们便向他推荐了比格莱的中磷化学镀镍液Ni-809，它沉积速度快，镀层均匀光亮，具有优异的硬度、耐磨性和防腐性能。并且是环保型药水，符合汽车行业的ELV条例。也可以提高镀层的分散能力。
