化学镀镍工艺,以其镀层均匀光亮,具有优异的硬度等优点,受到了电镀厂的青睐,加之他是环保型的工艺,符合现在保护生态环境的需求。所以得到了广泛的应用和推广,各种中磷化学镀镍液也陆续诞生。但在使用过程中,往往会出现镀层起泡脱皮等现象。
河北的欧阳先生是一家电镀厂的老板,近来在酸性化学镀镍生产线上,总是有员工反映说镀层会出现起泡和脱皮现象,在运输装配零件的过程中,时常会发现边缘尖角处有磕碰掉皮现象,并且给零件施镀化学镍之后,转入下道工序后过几天就会发现有小气泡。这样的话产品就会受到影响,对于电镀厂而言也是一种损失。欧阳先生急需找到一个解决方案。
有一天,他在网络上搜索到比格莱科技的官网,在阅读了相关技术文章后,他决定向比格莱的工程师求教。
工程师在检查了产品后,指出这是镀层太厚造成的。在化学镀镍的时候,镀层有渗氢现象,如果镀层厚度合适,并且存在少量孔隙时,氢原子进入镀层后相互作用,会形成气体,然后再慢慢释放出镀层。若镀层较厚,则基本没有孔隙,那么气体释放不出来,就会慢慢地集聚形成气泡,在镀层薄弱处或镀层结合力较差地方鼓起气泡。
如果镀层比较厚,磷和氢含量较多,那么应力较大,脆性增大,装配和运输的过程中,遇到磕碰就掉皮。
基于以上两点,工程师建议欧阳先生把镀层厚度控制在30μm,当厚度达到30μm以上时,将整槽的工件全部起槽,这样一来可以节约电镀时间,二来也可以节省化工材料。自从欧阳先生采用这个方法后,生产效率得到提高的同时,也确实做到尽可能减少出现脱皮起泡的现象。
后续欧阳先生咨询工程师,能不能给他推荐一款能提高分散能力的化学镍药水,我们便向他推荐了比格莱的中磷化学镀镍液Ni-809,它沉积速度快,镀层均匀光亮,具有优异的硬度、耐磨性和防腐性能。并且是环保型药水,符合汽车行业的ELV条例。也可以提高镀层的分散能力。