化学镀镍工艺具有硬度高、耐磨和耐蚀性好等性能，受到了各个电镀厂的青睐。但是在实际生产过程中，容易产生起皮、麻点等问题，这个时候除了在工艺上下功夫之外，还可以通过使用高磷化学镀镍液来解决。

山东的唐先生是一家电镀厂的老板，他新开了一条化学镍生产线，刚投产不久，车间就反映说化学镀镍层经常出现麻点、起皮等故障，一开始以为是温度波动比较大造成的，因为在化学镀镍反应过程中，次磷酸根氧化反应的速率与温度存在成正相关，温度越高反应速度越快，生成的氢气泡越多，进而镍层的沉积速度加快。当温度波动幅度比较大时，镍层的沉积速率也会时快时慢，容易导致镀层结合力差。但是在检查车间的温控系统后，发现数据并无异常。唐先生为此苦恼不已，一直思索着如何解决。

有一天经朋友介绍，唐先生认识了比格莱科技的工程师，于是将情况反映给工程师，问是什么原因造成的。工程师决定去现场查看究竟。在仔细检查了镀液配比和车间的生产流程后，他指出唐先生的镀层有麻点或者起皮的问题，本质上是结合力差的问题，而之所以会造成结合力差，还有两个原因，一个是有亚磷酸镍沉淀等杂质，另一个是工件表面有氢气滞留。

在化学镀镍过程中，进行氧化反应和副反应时生成大量的磷酸根，与游离的镍离子、钠离子结合生成亚磷酸镍沉淀等杂质，这些杂质会形成催化核心，成为促使镀液自分解失效的因素，同时这些杂质会依附于工件表面，导致工件的表面颜色不一致，镀层起皮等问题。唐先生要通过在镀液中添加络合剂和稳定剂来解决。

    其次是车间的化学镀镍反应过程中伴随着氢气的生成，唐先生没有及时将氢气排除，会让氢气依附在工件表层上产生气袋，进而导致工件出现麻点、气袋等问题。建议唐先生需要增设物理搅拌装置来排出镀液中的氢气。

唐先生听了之后，心里暗暗吃惊，姜还是老的辣，从生产线出来的老师傅还是有经验。于是向工程师咨询哪款添加剂比较好用，他便推荐了比格莱科技的高磷化学镀镍液Ni-811，它沉积速度快，镀液稳定；具有优异的硬度、耐磨性和防腐性能，盐雾测试＞168小时，同时镀出来的产品结合力好，能更快有效解决唐先生的问题。唐先生当即决定与比格莱签下合作协议。

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