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分享一个使用高磷化学镀镍液时,解决镀层起皮麻点的故事

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.01.24
信息摘要:
化学镀镍工艺具有硬度高、耐磨和耐蚀性好等性能,受到了各个电镀厂的青睐。但是在实际生产过程中,容易产生起皮、麻点等问题,这个时候除了在工艺上下…

化学镀镍工艺具有硬度高、耐磨和耐蚀性好等性能,受到了各个电镀厂的青睐。但是在实际生产过程中,容易产生起皮、麻点等问题,这个时候除了在工艺上下功夫之外,还可以通过使用高磷化学镀镍液来解决。

山东的唐先生是一家电镀厂的老板,他新开了一条化学镍生产线,刚投产不久,车间就反映说化学镀镍层经常出现麻点、起皮等故障,一开始以为是温度波动比较大造成的,因为在化学镀镍反应过程中,次磷酸根氧化反应的速率与温度存在成正相关,温度越高反应速度越快,生成的氢气泡越多,进而镍层的沉积速度加快。当温度波动幅度比较大时,镍层的沉积速率也会时快时慢,容易导致镀层结合力差。但是在检查车间的温控系统后,发现数据并无异常。唐先生为此苦恼不已,一直思索着如何解决。

有一天经朋友介绍,唐先生认识了比格莱科技的工程师,于是将情况反映给工程师,问是什么原因造成的。工程师决定去现场查看究竟。在仔细检查了镀液配比和车间的生产流程后,他指出唐先生的镀层有麻点或者起皮的问题,本质上是结合力差的问题,而之所以会造成结合力差,还有两个原因,一个是有亚磷酸镍沉淀等杂质,另一个是工件表面有氢气滞留。

在化学镀镍过程中,进行氧化反应和副反应时生成大量的磷酸根,与游离的镍离子、钠离子结合生成亚磷酸镍沉淀等杂质,这些杂质会形成催化核心,成为促使镀液自分解失效的因素,同时这些杂质会依附于工件表面,导致工件的表面颜色不一致,镀层起皮等问题。唐先生要通过在镀液中添加络合剂和稳定剂来解决。

    其次是车间的化学镀镍反应过程中伴随着氢气的生成,唐先生没有及时将氢气排除,会让氢气依附在工件表层上产生气袋,进而导致工件出现麻点、气袋等问题。建议唐先生需要增设物理搅拌装置来排出镀液中的氢气。

高磷化学镀镍液Ni-811

唐先生听了之后,心里暗暗吃惊,姜还是老的辣,从生产线出来的老师傅还是有经验。于是向工程师咨询哪款添加剂比较好用,他便推荐了比格莱科技的高磷化学镀镍液Ni-811,它沉积速度快,镀液稳定;具有优异的硬度、耐磨性和防腐性能,盐雾测试>168小时,同时镀出来的产品结合力好,能更快有效解决唐先生的问题。唐先生当即决定与比格莱签下合作协议。

如果您对高磷化学镀镍液有兴趣,欢迎联系比格莱客服,我们可以提供免费样品和详细技术资料。

 

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