我们在使用酸铜光亮剂时，镀层出现条纹，除了由于有机杂质和油类杂质的影响外，还有另外一个原因，本期文章我们就来详细剖析一下。

铁杂质的影响和去除

在使用酸铜光亮剂时，铁杂质会降低阴极电流效率，较多的铁会对镀层结构造成影响，形成不均匀的光亮镀层。去除铁杂质至今没有好方法，但是，如果镀液中铜含量低(硫酸铜在100g/L以下)时，电镀厂可以考虑用以下这个方法来进行处理:

①向镀液中加入1~2mL/L30%双氧水，使Fe²⁺氧化为Fe³⁺

②将镀液加热至50~60℃，在搅拌下，用氢氧化铜（如何制备氢氧化铜，可以联系比格莱技术工程师咨询）提高镀液pH=5.0，使Fe生成Fe(OH)₃

③加入1~2g/L活性炭，搅拌30min

④静置后进行过滤

⑤用硫酸提高溶液的酸度(也就是降低镀液pH值)，按分析调整镀液成分

⑥加入配方量的所有酸铜光亮剂，搅匀后就可以进行电镀。

结语

酸铜工艺中，电化学极化作用对提高镀层质量起着重要作用，因此我们需要尽可能通过提高阴极的电化学极化，从而来提高镀层的结晶细致程度。而且不要忘记，提高阴极极化，对于镀液的分散能力和覆盖能力也有着很大的帮助，这也是为什么很多电镀厂会使用比格莱酸铜光亮剂来提高阴极极化的原因，这样做出来的镀层结晶细致，可以尽可能避免镀层条纹等故障的出现。

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