我们在使用氨基磺酸盐镀镍添加剂的过程中，有时候工件镀层厚度不均匀，即高电流区与低电流密度区的镀层厚度差别很大，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品氨基磺酸盐镀镍添加剂Ni-2000的特性做了分析，主要有以下这3点：

1、镍阳极板表面积不够。一般阳极与阴极面积的比例为1~2：1，当阳极面积不够时，镀液的电流效率会降低，靠近阳极的工件镀层厚度就比较厚，而离阳极较远的工件镀层厚度就比较薄，所以就会出现工件镀层厚度不均匀的现象。因此在生产过程中需及时检查并补充阳极板，使镀液具有良好的电流效率。

2、镀液中氯化镍浓度不够。氯化镍能够提供镀液良好的导电性能和覆盖能力。当镀液中氯化镍浓度不够时，镀液在导电性能和覆盖能力会明显下降，工件镀层就会出现不均匀的现象。所以，在生产过程中应控制好镀液中氯化镍的浓度在工艺范围内。

3、镀液温度过低。一般适当的镀液温度能够加快镀层的沉积速度，增加阴阳极的电流效率。当镀液温度较低时，镀层的沉积速度下降，阴极的电流效率变差，工件高低区镀层的厚度差别较大。因此应控制好镀液温度在工艺范围内。

所以，在使用氨基磺酸盐镀镍添加剂的过程中工件镀层厚度不均匀时应注意以上这3点，尽快解决故障，减少损失。如果您对氨基磺酸盐镀镍添加剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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