在使用镀镍光亮剂时，你是不是经常被铁杂质污染所困扰？是不是使用电解法后不仅无法完全去除杂质，还要损失大量镍盐？是不是使用除杂剂后反而变严重，铁离子沉不下来，镀液变混浊，加双氧水调整PH也不行？本期文章将告诉你如何解决。
钢铁零件直接滚镀镍或管状工件镀镍，众所周知，在使用镀镍光亮剂时，钢铁在酸性的溶液中是很容易腐蚀溶解的，特别是钢铁管状工件镀镍，外面镀上镍后，由镍层的保护、使钢铁件不会腐蚀溶解。
但内壁深处是镀不上镍层的，而且长时间地浸泡在酸性溶液中，零件电镀多长的时间，也等于钢铁零件在酸性溶液中腐蚀溶解了多长的时间。
如此一来，就会产生大量的二价铁杂质。当二价铁大于0.05 g/L时，使镀层粗糙、出现针孔和脆性增大，镀层的孔隙率增加，光亮度下降。
面对这种问题，电镀厂可以采用的传统方法有电解法，所谓电解法，是指瓦楞形铁板或铁丝网小电流密度电解，使铁杂质沉积在阴极上，同时也会使大量的镍离子与铁杂质一起共沉积，而且需较长时间的电解，又不能够完全去除铁杂质，既耗时又耗去大量的镍盐。
在使用镀镍光亮剂时，为了避免出现上述问题，我们可以使用比格莱的镀镍除铁剂Ni-392，它是采用掩蔽配位法来处理铁杂质，其原理是改变了铁杂质的沉积电位，使铁杂质能与镍离子共沉积，并以镍铁合金镀层的形式来净化镍溶液中的铁杂质。所以无须过滤设备，不必停产和小电流电解，只要加入镀镍除铁剂后略经搅拌，即可正常生产。
在生产过程中遇到铁杂质造成的故障却无法解决，可以联系比格莱工程师为您处理，我们能提供分析转槽试验、药水分析等技术服务。
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